山羊屠宰污水处理设备

　　山羊屠宰生产废水主要包括屠宰及副产品清洗废水、场地冲洗用水、急宰化制间废水。其中清洗废水为屠宰工序冲淋胴体、肠胃清洗等过程排放的含血污水等;废水中含有一定量血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，水呈红褐色，有明显腥臭味，是一种典型的高浓度有机废水，不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂。水质当中的污染物主要来源于动物血液，清真羊的屠宰，不对血液进行加工，清真的屠宰，不对血液进行加工，且不混入污水系统，单独收集后与粪便一起发酵无害化处理后，用于生产有机肥，故屠宰污水水质情况较好。

　　屠宰厂生活污水经化粪池处理后与生产废水一同进入自建的污水处理站处理，废水经污水站处理后达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)畜类屠宰加工一级标准以及《城市污水再生利用绿地灌溉水质(GB/T25499-2010)要求后，回用于西南侧200亩荒山绿化以及周边农田灌溉。

　　污水处理站实际设计处理能力为 200m3 /d，工艺采取“二级生化处理”技术，主要工序为“调节+气浮+水解酸化+二级接触氧化+消毒”。项目污水处理站工艺流程简述如下：

　　(1)预处理系统：屠宰废水经过格栅滤出废渣、皮毛等大颗粒物质，然后进入调节池，调节池的主要作用是调节水量，均衡水质，保证污水处理站 24 小时连续运行，调节池出水经泵提升进入气浮池，经气浮去除部分悬浮物、油脂。

　　(2)生化处理系统

　　①厌氧处理：

　　一般宜采用常温水解酸化，水解酸化池容积负荷按 3.0-3.5kgCOD/(m3·d)设计，水力停留时间一般可根据实际情况设计为 12-18h。设计水解酸化池温度应控制在 13℃以上，以 20-30℃为宜，一般采用上向流式，上升流速应小于 2.5m3 /h。水解酸化池可根据实际需要悬挂一定生物填料，填料高度一般应为水解酸化池有效池深的 1/2-2/3 为宜。该废水在水解兼性微生物的作用下，将不溶的有机物水解为溶解性有机物，使大分子物质水解为小分子物质，提高废水的可生化性，池内设醛维纶填料。水力停留时间为 6-8 小时，系钢砼地下构筑物。

　　②好氧处理：

　　本次项目好氧处理采用接触氧化工艺。

　　接触氧化工艺广泛适用于不同规模的屠宰场与肉类加工厂废水治理工程，尤其适用于场地面积小、水量小、水质波动大、污染物浓度较低的情况。接触氧化工艺所使用的填料应采用轻质、高强度、防腐蚀、化学和生物稳定性好的材料，并应保证其易于挂膜、水力阻力小、比表面积大或孔隙率高。生物接触氧化工艺的水力停留时间一般取 18-24h，填料的容积负荷率应为1.5-3.5kgBOD/(m3·d)。

　　(3)二沉池：屠宰场和肉类加工厂废水处理工程采用竖流式沉淀池作为二沉池，尤其是作为生物接触氧化的后续配置单元。

　　(4)消毒：屠宰场与肉类加工厂废水处理后排放前，必须进行消毒处理。一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于 30min。

　　山羊屠宰废水参照《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)中经典工艺，选用“调节+气浮+水解酸化+二级接触氧化+二氧化氯消毒”工艺。污染物排放浓度满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)中一级标准要求以及《城市污水再生利用绿地灌溉水质》(GB/T25499-2010)的要求，用于荒山绿化以及周边农田灌溉，进行综合利用。