肉制品污水处理设备|肉制品加工厂污水处理设备

作者：发布日期：2021-04-13 09:33 人气：

肉制品加工厂废水主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水 CODcr、BOD5、SS 和氨氮浓度高、水质水量波动大。

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　　肉制品加工厂车间排出的污水含有大量的血污、油脂、毛发、肉渣、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的血xing味。此外，在肉类加工污水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。需要通过肉制品污水处理设备将污水中的悬浮物、油类、未溶解有机物分离出来，对污水进行初步净化，然后再通过生化处理系统净化污水。

　　肉制品污水处理设备设计思路：

　　(1)肉制品污水预处理设备：

　　废水中含有较大的肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，如先不处理会对后续设备造成堵塞，故要先用搅拌机将大颗粒粪便搅碎，防止大颗粒物质堵塞后续设备，同时通过固液分离机，去除毛发、肉屑等难降解悬浮物;屠宰场大都是间歇性生产，废水量也随之变动，容易造成较大的冲击负荷。因此，为使废水以较均衡的浓度进入后续生化处理系统，防止对生化处理系统造成冲击，在系统前端设置调节池，用来调节水质水量。

　　(2)肉制品污水生化处理：

　　屠宰废水属的 BOD5/COD 为 0.7，可生化性很好，宜采用生化为核心的处理工艺。由于屠宰废水污染物浓度较高，采用单一的厌氧法或好氧法，难以保障出水稳定达标。因此，本方案拟采用采用厌氧、缺氧、好氧联合处理工艺。

　　(3)厌氧工艺选择：

　　目前常用的厌氧技术有水解酸化、厌氧接触法、厌氧生物滤池、UASB 法、ABR 法等技术，工艺对比如下表所示。

常用厌氧处理工艺对比
方案	优点	缺点
水解酸化法	池体不需要密闭，也不需要三相分离器，运行管理方便简单; 　　大分子有机物经水解酸化后，生成小分子有机物，可生化性较好，即水解酸化可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理能耗; 　　水解酸化属于厌氧处理的前期，没有达到厌氧发酵的最终阶段，因而出水中也就没有厌氧发酵所产生的难闻气味，改善了污水处理厂的环境; 　　水解酸化反应所需时间较短，因此所需构筑物体积很小，一般与初沉池相当，可节约基建投资; 　　水解酸化对固体有机物的降解效果较好，而且产生的剩余污泥很少，实现了污泥、污水一次处理，具有消化池的部分功能。	该工艺主要应用于有机物浓度较低的废水。有机物去除不彻底，去除率仅占20-30%，不适合高浓度废水。
上流式厌氧污泥床反应器UASB	①反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30-40g/L，其中底部污泥层污泥浓度为 60-80g/L，悬浮层为 5-7g/L; 　　②有机负荷高，水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷一般为 10~20kg/(m2·d) ; 　　③反应器内设置三项分离器，无需污泥回流，系统启动成功后，也不需要内回流，　　④反应器内无需设置填料，节省造价，避免堵塞。	①反应器内容易短流，影响处理效率; 　　②进水悬浮物要求较高，要求控制在500mg/L 以下，以免影响厌氧污泥的颗粒化和减少反应器的有效容积; 　　③为了发挥良好的处理效率对构筑物的要求比较高; 　　④运行启动的时间较长，对水质和负荷的变化比较敏感; 　　⑤对氮和磷的去除效果有限。
厌氧生物滤池	①处理能力比一般消化池高; 　　②生物量浓度高，可获得较高的有机负荷; 　　③不需要专门的搅拌设备，装置简单，工艺自身能耗低; 　　④微生物菌体停留时间长，耐冲击负荷能力较强; 　　⑤无需回流污泥，运行管理方便; 　　⑥在处理水量和负荷有较大变化的情况下，运行能保持较大的稳定性。	①滤池容易堵塞，尤其是底部，因此主要适用于悬浮物浓度较低的溶解性有机废水处理; 　　②对布水装置要求较高，否则易发生短流，影响处理效果; 　　③滤池的清洗尚无简单有效的方法; 　　④滤料费用较贵; 　　⑤启动时间较长。
折流式厌氧反应器ABR	串联的厌氧工艺，与 UASB 相比，不需要安装三相分离器只要一台污泥回流泵即可。控制上要求低，容易控制，不需要颗粒污泥，也很难培养出颗粒污泥。	正是因为没有培养出颗粒污泥，在实际运行中效率低于 UASB，污染物的去除率、沼气产生量低于 UASB 反应器。但是处理效率要高于水解酸化池。

　　由上述工艺对比可知，厌氧接触法其反应器中微生物与废水混合在一起，污泥在反应器中停留时间短，污泥浓度低。厌氧滤池其处理效率高于厌氧接触法，易引起堵塞，特别是含悬浮物较高更易发生堵塞现象，给管理带来很大麻烦，只适应于相对低分子质量溶解性废水。ABR 厌氧反应器制作安装比较简单，但其污染物去除率及沼气产生量均不及UASB 反应器。UASB 是一种集生物反应、沉淀为一体的高效厌氧反应器，成本高，对 SS 有较高要求，有对氮磷去除效率不高;水解酸化法其水解菌适应能力强，有较高的耐毒物浓度，对固体有机物的降解效果较好，而且产生的剩余污泥很少，实现了污泥、污水一次处理，具有消化池的部分功能，且应用较为广泛，故项目废水处理选用水解酸化法和ABR厌氧反应器较多。

　　(4)好氧工艺的选择:

　　为了使废水稳定达标排放，在厌氧、缺氧后需通过好氧加强处理，方能确保出水稳定达标。常用好氧处理工艺对比如下：

常用好氧处理工艺对比表
工艺	优点	缺点	运行费用
MBR 工艺	处理效果优良，无需深度处理; 占地面积小，节省资源; 易于实现自动控制; 可去除氨氮及难降解有机物;	初期投资略高，膜需要定时清洗，操作管理不方便，设备维护费用高，膜组件使用寿命短，需定期更换。	较高
A/O生化工艺	流程简单，具有脱氮除磷功能; 出水水质高，满足回用要求; 系统运行稳定，出水水质稳定达标;	控制要求高。实现自动化后，操作管理简单。	低
接触氧化工艺	BOD 容积负荷高、污泥生物量大、处理时间短、能够克服污泥膨胀问题、可以间歇运转; 维护管理方便、剩余污泥量少; 设备较少，运行费用低。	总磷、总氮及氨氮去除效果较A/O 低。	低

　　出水对氨氮、总磷等要求较高，因此处理工艺需具备较强的脱氮除磷效果。从进水水质情况、出水要求、建设投资、运行成本、建设周期等多方面综合考虑，中水回用处理废水中好氧拟采用接触氧化+MBR 工艺;废水处理中好氧拟采用接触氧化工艺，同时为提高好氧段系统稳定性，在各好氧池设置生物填料。
肉制品厂污水处理设备

　　(5)消毒工艺:

　　本项目废水为屠宰废水，废水中所含病菌体较多，对消毒的要求较高，同时考虑运营成本的问题，初步选择氯系消毒剂。而本项目出水需要进入北侧沟渠，投加的消毒剂既要满足消毒的需要，又要减少其残余，免得影响受纳水体水质，因此准确的投加计量显得尤为重要。而在二氧化氯、氯气、次氯酸钠等消毒剂中，仅有次氯酸钠互溶于水，能够做到准确投加。因此本项目选用次氯酸钠作为消毒剂。
肉类污水处理设备

　　肉制品污水处理工艺流程图：

　　肉制品厂污水处理设备优点：

　　1、采用先进的处理工艺，有效去除血污、毛发和各种污染物，使出水达标排放。

　　2、小型肉制品加工污水处理设备占地面积小，可地埋，上方种植花草，美化环境。

　　3、小型肉制品加工污水处理设备配有PLC智能自动控制系统和故障报警装置，运行安全可靠，无需专人管理，只需按照污水处理的运行时间设定开启和关闭时间即可。

　　4、小型肉制品加工污水处理设备采用碳钢防腐材质，耐腐蚀性强，使用寿命长。

　　肉制品污水处理设备介绍：

　　废水处理：废污水流出车间经明渠汇集于回型池，初步清渣后进入隔油隔渣池，进一步去除油脂及其它杂物，后进入格栅井，隔去杂质进入集水池，而后通过一级提升，流过斜细格栅进入调节池，当水量水质变化大时，调节池可起到均衡水量、水质，提高系统的抗冲击负荷的作用。调节池出水经二级提升泵打入水解酸化池，由池底向上流动，经细菌形成的污泥层和填料层时，污泥层对悬浮物、有机物进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解 COD 的同时也得以澄清。填料层的设置为提高水解酸化池污泥层的稳定性及微生物量起到积极作用。水解酸化工艺主要用来使难以降解、大分子有机物开环断链，变为易于生物降解的小分子物质，对改善废水的可生化性具有重要意义。
含油污水处理设备
水解酸化池出水自流至缺氧池，缺氧池主要进行反硝化脱氮，对氨氮进行降解的反应。缺氧池出水进入接触氧化池。接触氧化池均采用鼓风曝气方式供氧，池中悬挂供好氧菌栖息的弹性立体填料，有机污染物在好氧微生物的作用下降解为二氧化碳、水等无机物，使废水进一步得到净化，接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离;后进入生物滤池进一步降低 COD 和SS;后自流至消毒池，消毒池采用次氯酸钠对处理后的出水消毒30 分钟以上，消毒后达标排放。