高密度沉淀池工作原理

　　在混合池内设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝剂一般为氯化铁，主要作用是使悬浮颗粒脱稳。经过预混凝的原水流至反应池内圆形导流筒的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。由慢速搅拌反应池和推流式反应池组成串联反应单元，以获得较大的絮体，达到沉淀区内快速沉淀。带有污泥回流的快速絮凝，由快速搅拌器搅拌，以确保快速絮凝及絮凝所需要的能量。絮凝剂投加在搅拌器的下方。从污泥浓缩区到快速絮凝区进行连续的外部泥渣回流，高的污泥浓度提高了絮凝的效果。絮凝矾花慢速地进入到沉淀区，这样可以避免矾花损坏。絮凝矾花在沉淀池下部汇集成污泥并浓缩。斜板设置在沉淀池的上部，用于去除多余的矾花，保证出水水质。部分浓缩污泥在浓缩区内由污泥循环泵送至反应池入口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥脱水间或进行其他处理。

　　沉淀浓缩区保证了矾花增长所需的慢速絮凝，生成的矾花具有较高的密度。然后水慢速流至沉淀区以保证矾花的完整性。高密池底部刮泥机的连续刮扫促进了沉淀区污泥的浓缩，如果沉淀浓缩区没有刮泥系统就不能有效地排泥，往往就会降低高密度沉淀池的性能。

　　药剂储存和投加

　　药剂投加及储存设备位于加药间内。所有的液态化学药剂都由槽车运送，贮存于 HDPE 储罐内，储罐有足够的储存容量。液态的化学药剂由专用的投加泵投加于处理线上的投加点。投加泵的能力将根据原水的流量和性质、通过变频器进行调节。每种化学药剂将考虑数量适当的备用投加泵。

　　工作特点

　　(1)采用合成的有机絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)。粉末PAM聚合物将用于聚合物的配制和投加。粉末聚合物存放在一个料斗内，一个螺旋进料器从这个料斗内将其加入配制室与水混合。聚合物从该配制室流入饱和室，然后进入投加室进行适当的配制和投加。加药泵配有变频装置，根据所测得的进水流量按比例调节投加量，将液态聚合物送入相应的投加点。

　　混凝时添加PAM作助凝剂，使得反应可产生较大的矾花，污泥回流可进一步增加矾花的密度和沉降性能，加快其沉淀速度。

　　(2)从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，并且产生的矾花颗粒大、密度高。

　　(3)斜板沉淀可保证沉淀区较高的上升流速(可达2O～40 m/h)，絮凝矾花可得到很好的沉淀。

　　(4)能有效地完成污泥浓缩，沉淀池排泥浓度可达15%，无须进行再次浓缩，可直接脱水处理。

　　(5)处理效率高。高密度沉淀池对SS的去除率在85%左右，对COD的去除率可达85%-96%，BOD的去除率高达92%。

　　(6)集混凝、沉淀和浓缩功能为一体的水处理构筑物，结构紧凑，降低了土建造价并且节约了建设用地。

　　(7)运行费用较高，因此需对药剂的投加进行优化控制，以使完整的运行费用降低。

　　优点：高密度沉淀池具有处理效率高、单位面积产水量大、适应性强、抗冲击负荷强、处理效果稳定等且占地面积小等优点。