山东拓源环保科技有限公司
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行车式泵吸泥机是安装在平流沉淀池上的刮泥排泥设备,主要由工作桥(桁架)、驱动端梁、驱动装置、潜水排泥泵(自耦合式)、吸排泥管、刮泥板、水下吸刮泥系统固定支架、扁平电缆、电缆固定悬挂装置、轻轨、电气控制系统等组成。
1.行车主梁:采用碳钢防腐,结构梁应保证在安装并运转后大梁为平直状态,其挠度值不大于1/750。采用箱形结构的,在大梁的下部设有型钢,型钢上设有螺孔,螺孔应保证吸泥管的准确安装入位,设计时考虑到吸泥管安装应方便。大梁上所有穿动力线的工艺孔全部为机加工的圆孔,不得出现用气割加工孔的现象。采用桁架式结构的,构件各部分应焊接可靠,吸泥管路应保证安装固定可靠,运行后无抖动。潜水排污泵应能方便拆卸安装的起降维修工作,并应设置动力线预留桥架,以方便线路维修。
大梁的加工非常重要,大梁的表面一定要光滑、平整,不允许出现锤击调形的痕迹。大梁上行走踏板的净宽度应不小于1.3米,行走踏板为304不锈钢材质的格栅板,其行走踏板能够安全地承受常规操作下的重量,其最小设计承重大于200Kg/m2。桁车主梁两侧上部设置不锈钢管组成的护栏,高度不小于1.2米。
2.行走端梁由端梁架和驱动组成。端梁架采用SS304不锈钢焊接而成。端梁架中用于安装轮子的轴承座处应做机械加工,以保证准确的安装精度。车轮材质为ZG35以上,传动轴的材质为45#钢,经机床的加工制成。行走端梁的端部的输入轴与驱动装置,即减速机联接,端梁架上安装两个轮轴的孔位应保证有严格的平行度,从而保证不出现啃轮现象。减速机采用轴装式,减速机采用SEW品牌,单台排泥机采用两台减速机,双边同时驱动,减速机运行平稳,低噪音,转速同步。整机防护等级为IP55,设置不锈钢罩盖,防止减速机雨淋太阳晒。
行走端梁两端各安装两个轮子。轮子外缘淬火处理,加强其硬度。排泥机运行距离长,一侧偏重,往往容易引起振动和“啃轨”现象,长时间会损坏轮子,引起事故。刮泥机两端应设置方便行走和通过的走道和台阶,以方便工作人员进行维修巡视工作。走道与走道板高差不宜过大,台阶依走道高度设置不宜过大,应安全、方便上下。各部件不应留有尖锐的棱角。
3.潜水排污泵:单台刮吸泥机共设有10台国产自耦合式1.1kw潜污泵。泵采用无堵塞结构,设有自动过载保护装置。应能保证安装维修时的提升方便及准确就位。
4.吸排泥系统:本吸泥系统由潜水排污泵、刮泥板、吸泥管及吸泥口、支架组成。单机设有10组刮板,选用SS304不锈钢,每组设于池底部,设置SS304不锈钢排泥管,其作用随着吸泥机的行走将周围的污泥刮集到吸泥口的底部,吸走池底污泥。排泥管(材料选用SS304不锈钢)为多管式,每根吸泥管从吸泥口至排泥出口自成系统。所有吸泥管均固定在大梁底部不锈钢槽钢的上面,均用U型螺栓固定。所有刮泥板、吸泥管、吸泥泵、吸泥扁口均由水下桁架机构将其与行车大梁联接固定、制造前详见设计院图纸。
5.电气控制系统及动力线:
本次投标泥机上的控制箱,为不锈钢外壳户外式,具有正面检修时的电缆敲落孔,防护等级IP55,符合IEC529有关标准。控制箱留有20%的空端子并留有与PLC连接的接口,控制箱应带有就地/计算机远程控制转换开关,及手动控制按钮和运行状态信号及故障信号指示灯等。PLC信号有:刮泥机正向、反向行走、潜水排污泵运行、设置故障报警、正反向到位、运行状态及面板带有数显三相电压和电流指示知能表。电源线采用扁平电缆作为动力电缆并带有加强劲。动力线采用(5*10平方铜芯),采用拖缆接入方式。电控箱为SS304不锈钢,电器采用ABB、西门子或施耐德产品,控制箱主控元件及电源线必须大于额定电流2倍选用,箱内要有散热风扇,接线端子与潜水泵电源线通过桥架连结。
每套吸泥机的控制系统能实现就地手动、远程自控和监控等操作模式,并设有过电流、过负载、缺相、欠电压等的保护电器及信号装置。手动与自动两种方式可在不同的工况下随时切换。单台潜水排污泵可实现现场开、关功能。
6.设备的可靠性和耐久性
(1)设备无故障运行时间不少于25000小时以上;
(2)电器使用寿命不少于5年;
(3)减速机、轴承、电机、涂层使用年限不少于5年;
(4)潜水污泥泵整机寿命不少于5年;
(5)整机寿命为10年以上。
7.设备的防腐
不锈钢设备加工完成后均应对其焊缝进行酸洗钝化处理。碳钢件均通过除锈,表面质量达Sa2.5级标准,防腐采用二底二面工艺方法,厚度应≥200μm。
8.组装及试运行:
设备制造完毕后,整机要在工厂内试装,并对可转动部分进行试验,并对噪音、温升、振动、平衡.电流等指标进行测定,并满足投标书中要求或国家行业标准对产品的要求。行起轻轨应为国家统一产品从而保证整机的长期稳定运转。
行车式泵吸泥机用途比较广泛,吸泥泵数量和流量扬程可以根据池底排泥量确定,对于生化系统二沉池,考虑污泥回流和生化系统工艺需要,选择合理的排泥泵,以及行车式泵吸泥机工作时间。
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