高效沉淀池(高密度沉淀池)工作原理介绍

　　高效沉淀池和高密度沉淀池基本相同，是在斜管沉淀池基础上做的升级改造。主要是对絮凝反应段，通过投加絮凝反应过程中投加不溶解颗粒(磁粉)或回流沉淀池底部的污泥。通过增加进水悬浮物浓度，促进絮凝剂混凝反应的进行，使形成的絮团更加密实，沉淀速度快，沉淀性能好，缩短沉淀时间，提高沉淀池的处理效率，提高沉淀池耐冲击负荷能力。与传动混凝沉淀工艺相比，该种设施占地面积小，工程造价低，耐冲击负荷等优点。

　　高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

　　高效沉淀池工作原理：

　　①混凝搅拌池：

　　混凝剂投加在原水中，在快速搅拌器的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒 “脱稳 ”，形成小的絮体然后进入絮凝池。同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的。回流的污泥和混凝形成的小絮体在快速搅拌器的作用快速混合，并以污泥为核心形成密度更大、更重的絮体，以利于在沉淀池中的快速沉淀。

　　②絮凝池：

　　絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。

　　③斜管沉淀池：

　　絮凝后出水进入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水区， 颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜板 60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜板上。污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部， 然后循环泵把部分污泥输送到混凝和絮凝池中，剩余污泥通过重力流流向污泥处理系统。沉淀后的水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放。

　　高密度沉淀池优点：

　　1、由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，同时也节约了药剂。

　　2 、在沉淀区增加了基于 “浅池沉淀 ”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积。

　　3、进水区及扩展沉淀区的应用，可以分离比重大的 SS(大约占总 SS 含量的 80% )直接沉淀在污泥回收区，减少通过斜板的污泥量，减少了斜板堵塞的发生。

　　4、由于大量回流污泥的存在， 增加了絮体凝聚的机率和密度， 使得抗冲击负荷能力和沉降性能大大提高，即使在较大水力负荷条件下，也能保证理想、稳定的出水水质

　　高效沉淀池池子形状一般采用矩形，池子中间安装有中心传动刮泥机，通过刮泥机将沉淀的污泥刮至排泥斗，然后再通过泵抽至污泥浓缩池或部分回流至混凝反应槽。