中心传动污泥浓缩机安装施工方案

　　中心传动污泥浓缩机主要是用于圆形的污泥浓缩池中，通过浓缩机转动带动浓缩栅条搅动污泥，加快泥水分离。底部的污泥通过刮泥板汇聚到集泥槽，提高排出污泥的含固量。中心传动污泥浓缩机安装过程中需要注意中心轴与减速机的安装，该结构安装时是否合理会影响到后期浓缩机使用寿命。

　　中心传动污泥浓缩机安装顺序：

　　设备开箱运输→基础检验及放线测量→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。

　　①浓缩机安装前的准备工作：

　　检查悬挂式中心传动浓缩刮泥机设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

　　检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损 变形，零部件是否齐全完好。

　　复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

　　②浓缩机设备安装顺序：

　　中心回转支承的安装 找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。

　　中心支座的安装用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。

　　主梁的安装在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。

　　中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。

　　在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。

　　中心回转支承和调整机座安装时，应检查其水平度偏差小于 0.5/1000。

　　中心回转支承安装时应与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于 1/1000。

　　刮泥机的底部刮板应与池底间隙均匀，间隙控制范围在5～10mm。

　　撇渣板的安装位置应有效确保浮渣的收集，刮渣耙运行至排渣斗时，浮渣冲刷干净。

　　钢制结构架应分别与池顶行走端梁和中心支座连接，连接位置准确、牢固。

　　③检验与调试

　　刮泥机空载运行时，在传动装置及轴承处加注润滑油，启动传动装置，电机减速装置、 水下运转构件等应传动平稳，无卡阻及异常杂声。

　　连续空车运行2h后方可进行负载试车，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。

　　在有水状态下，刮泥机的水下构件及驱动装置应传动平稳，水下刮板及刮板走轮在运作时无异常卡阻现象。

　　连续运行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗时，冲洗水阀应能自动开启，排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。

　　负载试验时应同时检测过载保护装置动作应当灵敏、可靠。

　　污泥浓缩机正常运行时，设备不能长时间停滞，每日运行两次以上，防止污泥堆积，造成运行负荷过大造成设备损坏。