山东拓源环保科技有限公司
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GZBB型周边传动刮吸泥机为半桥式周边传动结构型式，其主要由端梁及驱动机构、主梁、中心旋转支座、刮吸泥系统、虹吸系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、堰板清扫装置、拦渣挡板、控制箱等部件组成。设备配套所有安装附件及并提供二年使用期内必要的备品备件。
拓源环保周边传动刮吸泥机采用单驱动结构型式，主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以约2.5m/min线速度行驶，主梁下部连接管路支架、污泥刮集板、吸泥管路、管路收集泥罐、虹吸管及真空装置等。首次吸泥应利用真空装置排除虹吸管的空气，以保证虹吸管将各吸泥管抽吸的污泥由管路收集泥罐引至中心泥缸，周边传动刮吸泥机一侧设置吸泥管路，每路吸泥管路的泥量大小可通过管路收集泥缸的上部调节阀控制。
近液面处设置浮渣刮板，沿中心导流筒延伸至刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，抵达耙渣斗时，收集的浮渣由刮渣耙刮向耙渣斗内，同时自动打开冲洗水阀，将斗内浮渣排至池外。
二、技术参数：
1、主要技术参数
池径：25m(20、14m)
池边深：4.5(4.5、3.8)m
2、设备主要材质
水上碳钢防腐，水下202不锈钢
3、主要技术标准
《铰支式周边传动刮泥机》 Q/321088JBA16-1998
《周边传动刮泥机》 CJ/T3042-1995
《水处理设备制造技术条件》 JB2932-86
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《钢结构安装与验收规范》 GB50205-95
《安装机械焊接件通用技术条件》 JB/ZQ3011-88
《切削加工件通用技术条件》 JB/ZQ4000.2-86
《焊接件通用技术条件》 JB/ZQ4000.3-86
《铸件通用技术条件》 JB/ZQ4000.5-86
《有色金属铸件通用技术条件》 JB/T5000.5-98
《装配技术条件》 JB/ZQ4000.9-86
《铸造铜合金技术条件》 GB1176
《不锈钢棒》 GB1220
《铸件尺寸公差》 GB6414
《灰铸铁件》 GB9439
《装有电子器件电控箱技术条件》 GB3797-89
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-85
《防锈包装》 GB4979-85
三、结构形式
1、主梁：主梁采用优质碳钢槽钢和短型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为1200~1500mm。主梁分二段或三段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。
主梁能够承受刮吸泥系统、虹吸系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内150Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。
主梁桥架上设有走道板，走道板采用镀锌普通钢板制作。
2、端梁及驱动装置
端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。
端梁采用Q235A普通碳钢制作，驱动减速机采用轴装斜齿轮减速器，根据我公司长年生产周边吸泥机的经验，为提高行车轮的耐磨性及延长其使用寿命，行走轮采用钢制轮芯外浇注MC加强尼龙。端梁与行走轮支架采用螺栓连接，行走轮安装方向可现场调整，确保其在周边沿切线轨迹上运行。
驱动减速机套装于主动轮轴上，通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩超出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。
3、中心旋转支座
中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。
中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，轴承的使用寿命大于10年。
集电装置内设置13组铜环和炭刷，除动力电源外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集恐室显示或供其远程控制。
旋转转盘、固定座采用304钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。
4、刮吸泥系统
刮吸泥系统主要由集泥刮板、流量调节装置、吸泥管、连接支架及管路收集泥罐组成，主要采用不锈钢板及型材制作。集泥刮板呈“V”状，刮板将池底污泥刮集到“V”行转角处，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中，集泥刮板栓接于吸泥管上。
吸泥管、管路收集泥罐通过连接支架与主梁相连接。
流量调节装置设置在管路收集泥罐的吸泥管出口处，在主梁上部可分别对每路吸泥管进行泥量的调节和排泥槽泥位的控制。
5、虹吸系统
虹吸系统主要由真空引水系统、虹吸管组成。联接于排泥槽与中心槽之间。由于排泥槽与中心泥槽是两个互不相干的单体，两者无接触，不需要密封机构，从而无泄漏。
真空引水系统主要由潜水泵、抽吸真空用水射器、电磁阀及管路组成，运行方便可靠。6、撇渣板、铰接式刮渣耙
撇渣板、铰接式刮渣耙主要由不锈钢板制作而成。
撇渣板安装于主梁的下部，其距池心端紧贴中心导流筒，另一端与排渣斗的间隙不大于5mm，并于主梁呈一定夹角安装，确保将池内浮渣由池中心刮集至铰接式刮渣耙处，通过铰接式刮渣耙将其刮入排渣斗内。同时安装于排渣斗上的冲洗水阀在主梁下开阀撞块的作用下自动打开并适当沿时，以有效地将每次刮集的浮渣冲出池外。
7、堰板清扫装置
堰板清扫装置主要由小车、毛刷组成，主梁牵引小车在出水堰内运行，从而带动毛刷挤压出水堰内侧及底部表面，以达到清扫出水堰的效果。
8、控制箱
控制箱为户外型，设置于主梁的一侧，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具有就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55
五、结构特点：
1、精心设计的方锥总管布浆器与多管均布元件使纸料沿网笼轴向均匀分布，保证沿纸机全宽的上网浆料量均匀一致。末端可调式回流装置保证总管具有恒定的压力。进浆端与回流端均设有压力表，便于观察总管压力。
2、网槽内旋涡式不锈钢整流消能装置，使得进入网笼的浆料经过允分的缓冲、减速后混合成为稳定的浆流进入成形区，保证纸料均匀悬浮，平衡上网，提高成纸匀度。
3、不锈钢弧形板上设有调节螺杆和微调节螺杆，用于调节弧形板与网面的缝隙宽度，以便灵活调节浆速与网速间的关系，以适用车速等抄造条件对浆速的要求。调节螺杆用于整体调节，微调螺杆用于局部微调。
4、较短的成形弧及压力式上网削弱了选分作用与洗刷作用对纸页成形时的影响，有利于改善纸页匀度，减小两面差，提高成纸质量。
5、外加压力增大了网笼内外压力差，克服了圆网旋转产生的离心力对纸页成形产生的不利影响，减少了高车速条件下造成的滑浆、甩浆现象，提高了脱水效率，降低了上网深度，保证了成纸匀度，使圆网纸机在车速、产量、质量、效率等方面均有大幅度提高。
6、网笼采用与网接触面积较小的不锈钢片圈代替传统的紫铜线，增强了网笼的脱水能力，减轻了脱出水分对纸页成形的拢动。
六、维护保养及注意事项：
1、设备初次安装完毕后，试车前应打开方锥管的进浆端与回流端，用清水充分冲洗各部分管道及方锥管，以免杂质进入网槽。
2、开车前全面检查各部位轴承的润滑情况，并在以后的运行当中保持定期检查。
3、若长期不用，请用清水充分冲洗网槽、网笼及进浆系统。
4、停车后，应将伏辊架起，使之与网笼分离。
七、售后服务：
1本公司重合同守信誉。质量第一，对所售产品一年内实行三包，如确属质量问题无偿退换。
2、购买本公司产品，公司可派技术人员指导安装调试;并可承接工艺流程的技术及设备的安装。
3保证常年优惠供应各种配件。
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