刮泥机防腐技术要求

　　刮泥机采用碳钢和不锈钢材质制作。一般采用水上碳钢防腐，水下不锈钢材质。碳钢制作的工作桥完成后需要进行表面防腐处理。一般刮泥机防腐要求主要有一下几个方面。

　　1、除锈处理：主梁由于采用普通低碳钢焊接加工，其表面先进行除锈，除锈应达到Sa2.5级要求;除锈后金属表面应进行油漆。

　　2、涂刷防腐涂料：涂料的选择应根据其性能与环境适应性统一考虑，由于设备所处的环境是污

　　水及恶劣大气环境中，因此当金属表面进行除锈后，为提高后续涂料与其附着力及防止除锈后的金属表面出现氧化现象，一般6h内即进行防腐涂料的喷涂工序。防腐涂料采用环氧富锌底漆、氯化橡胶底漆与面漆为组合的涂料体系。

　　①702环氧富锌底漆

　　富锌底漆对钢铁具有优异的防锈性和耐久性，富锌漆中锌成份量一般在90%以上，其防锈原理主要通过锌粉粒子之间的紧密接触作为一种牺牲阳极而保护钢铁，本身的氧化产物又起到一种封闭作用，从而阻止腐蚀介质的渗入。富锌底漆成膜较厚，漆膜机械性能较好，施工容易，受环境影响较小，漆膜厚度为60μm。

　　②氯化橡胶云铁防锈漆

　　氯化云铁橡胶防锈漆由氯化橡胶、增塑剂、云母氧化铁、防锈颜料、助剂等组成。防锈性能优良，具有较好的耐水、耐化学药品性，耐化学性好，能抵御酸、碱环境，并耐盐雾，比如在95%硫酸、5%氢氧化钠、20%氯化钠溶液、各种无机盐溶液或氯气中，漆膜状况良好。

　　氯化橡胶云铁防锈漆水蒸汽渗透性低、耐水性好，在所有涂料树脂中，氯化橡胶漆膜的水蒸汽渗透率是最低的一种。氯化橡胶云铁防锈漆耐久性好，能经受大气、紫外线、水、热及冷的作用，且漆膜坚韧、耐磨。由于漆膜层间有互溶性，故膜间附着力强，与其他物质表面也有良好的附着力。

　　③氯化橡胶面漆

　　氯化橡胶面漆是以氯化橡胶与合成树脂、增塑剂、助剂和添加剂等为基料，加入各种颜料配制而成。漆膜坚韧，具有较好的耐候性、耐水性及一定的耐化学品性能、耐磨，施工不受气温限制，干干燥快，漆膜厚度为110μm。

　　刮泥机防腐处理工作过程中需要注意天气变化，空气湿度。待底漆表面固化后，氟碳面漆同固化剂10：1混合再配15%左右稀释剂混合，待搅均熟化30分钟后用刷涂三道，厚度达到40-60um。每一道的涂装间隔不小于4小时，应在相对湿度不小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工。涂装温度5-40摄底度，加入固化后的面漆必须在12小时内使用完毕。