果汁饮料废水处理设备

　　污水来源及水质特点饮料污水来源：

　　污水来源主要来自洗瓶废水、原材料清洗废水、设备车间冲洗废水、清洗罐废水、溶糖罐废水、废饮料液等。COD可以达到1000-4000mg/L不等，主要污染物有蛋白质、糖类、醇类、香料、食品添加剂等。

　　果汁污水水质特点：

　　1、废水COD浓度高。2、有机物多为长链有机物，可生化性较好，BOD/COD大于0.4，非常适宜进行生化处理。3、生产果汁不同，采用原材料不同，清洗时间段不同，水质水量波动大。4、污水含有氮和磷，但含量不高。5、不含有毒有害物质。6、废水易于腐败。7、酸碱变化大。8、污水生化性较好。

　　果汁污水处理设备工艺方法：

　　1、污水中固体悬浮物较多以果肉为主，需要使用微滤机过滤果肉等杂质，然后再使用气浮机去除污水中不溶解有机物。

　　2、污水生化性较好，容易腐败，所以要缩短集水池污水停留时间。防止污水腐败，造成不溶解有机物厌氧分解成溶解性有机物。

　　3、对于生产设备清洗消毒水中含有残留的消毒剂，对微生物有一定抑制性，需要单独处理，去除消毒剂的杀菌消毒功能。

　　果汁污水的污染物主要是有机物，可生化性比较好，主要采用生物法为主的处理方法。对于COD浓度较高的废水宜采用“厌氧+好氧”工艺联合处理，如水解酸化+SBR法、水解酸化+生物接触氧化法、UASB厌氧+好氧接触氧化法等;对于有机物浓度较低的废水，可单独采用好氧处理工艺。若固体悬浮物且杀菌剂含量低的，废水完全可以经生物法处理达到排放标准。

　　①格栅微滤机：污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少后续处理单元的负荷，设计粗细两道格栅,保证后续处理构筑物正常运行。

　　②预曝气调节池：由于生产车间污水排放水质、水量变化大，因此需设调节池调节水质、水量。在池内投加 NaOH，调节 pH值。本工程采用预曝气调节池，可以防止细微的果屑发酵，对有机物也有一定的去除率。

　　③提升泵：预曝气调节池内水位较低，且变化较大，因此池内设污水提升泵，使污水流到后续的构筑物中进行处理，提升泵采用WQ潜污泵，l用1备。

　　④初沉池：采用平流式沉淀池，进一步沉淀微细果属及悬浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行。

　　⑤水解酸化池：利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物，降低CODcr浓度，减轻后续好氧处理负荷。池内设置弹性填料，分段加密悬挂。正常运行后，CODcr去除率45%，运行相当稳定。运行时采用间歇曝气，间隔时间8h，每次曝气时间 5～10 min。水解酸化出水在进接触氧化池前，利用自动投药泵投加NaOH溶液，调节pH值调至6～8。

　　⑥接触氧化池：本工艺采用两级接触氧化，池内安装弹性填料，一级接触氧化池采用散流式曝气器，二级接触氧化池采用微孔曝气器。

　　⑦二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜，减少后续气浮池加药量，降低运行成本。

　　果汁加工污水处理设备运行前期，由于生物膜未生长完全，水解酸化及接触氧化池达不到相应的设计负荷，原水浓度又很高，生化填料很不容易挂膜。因此采用污泥回流，起到了稀释的作用，有利于挂膜。另外，在调试以及运行阶段，我们加强了格栅的清渣工作。果汁加工废水的特点是废水含有大量的碎果屑、果肉、果胶等物质，这些物质对于后续处理构筑物有非常不利的影响。针对这种情况，我们在生产车间废水出口处增加了一台微滤机收集果肉，从而降低了原水的SS。

　　果汁加工污水处理设备工艺总结：

　　①针对果汁加工产生的高浓度有机废水，采用水解酸化+接触氧化处理工艺，不仅能有效的去除废水中的有机物、悬浮物，而且运行可靠，管理方便，处理效果好。

　　②厌氧+水解酸化工艺能耗低，耐冲击负荷能力强，运行稳定。