水果罐头加工污水处理设备

　　水果罐头生产工艺是将水果经过洗净、去皮、装罐、封罐及杀菌消毒过程中产生的水果清洗水及设备清洗水。废水中主要含有碳水化合物，糖类物质和果胶等有机物，含磷量较高，含氮不足，pH值介于5～10之间，易于被微生物降解。水果罐头加工废水中有机物和悬浮物浓度高，BOD5/CODcr比值较高可生化性好，因此一般采用生物法进行处理。

　　调节池：主要包括格栅、调节池。废水自流入格栅，拦截细小的悬浮物，拦截的悬浮物落下后需及时清理。格栅后去除大部分的悬浮物和部分COD，同时对水泵机组及后续处理单元具有重要保护作用。由于生产废水来水不均匀，故格栅出水自流入调节池，调节池能起到调节水质、水量作用，使不同工序的废水得到充分混合。

　　中和池：调节池废水经提升泵提升到中和调节池，将废水PH控制在6-9之间。

　　混凝沉淀池1：中和池出水自流入混凝沉淀池，在絮凝剂的作用下进行混凝沉淀，去除废水中的胶体悬浮物、果胶等有机物。通过混凝沉淀处理，废水的COD、SS都可以得到有效的去除。

　　UASB厌氧处理：混凝沉淀池1出水自流入UASB厌氧反应器内。UASB厌氧反应器内设布水装置、厌氧颗粒污泥床，顶部设有三相分离器。废水由反应器底部的布水装置送入反应器内，然后均衡的由下而上流动，流经污泥床层时，高活性的厌氧颗粒污泥将废水中的有机污染物吸附，吸收进而分解转变为沼气(即CH4、CO2等)，使水质得到净化。沼气和水流、污泥一齐继续向上流动，进入三相分离器后，沼气被分离送出反应器外，污泥返回反应器的污泥床层继续使用，澄清的废水从顶部排出反应器外。沼气通过水封罐后收集排放。

　　A/O生化池：厌氧反应器出水自流至A/O生化池。AO工艺由“缺氧-好氧”工艺构成。其主要原理为：在缺氧段，反硝化菌利用原水中的有机物与回流污泥和内回流混合液中的硝酸盐发生反硝化反应，实现有机物和总氮的去除。出水进入好氧段，采用容积利用率高的翻腾式设计方案，并采用比表面积大的盾式纤维填料和曝气效率高、稳定可靠的曝气软管。通过曝气提供氧气，好氧微生物附着于填料上形成生物膜，使原水中的氨氮发生硝化反应，转化为硝态氮，同时废水中的污染物在微生物作用下得到充分的降解。

　　二沉池：A/O生化池出水，通过二沉池进行泥水分离。比重比水大的固体在沉淀区沉淀，上清液进入下一步处理单元。

　　混凝沉淀池2：二沉池出水自流入混凝沉淀池，在絮凝剂的作用下进行混凝沉淀，进一步去除难以沉淀的固体颗粒。通过混凝沉淀处理，废水的COD、SS都可以得到有效的去除。

　　生物滤池：生物滤池是以土壤自净原理为依据，在污水灌溉的实践基础上，经原始的间歇砂滤池和接触滤池而发展起来的人工生物处理技术。污水长时间以滴状喷洒在块状滤料层的表面上，在污水流经的表面上就会形成生物膜，待生物膜成熟后，栖息在生物膜上的微生物即摄取流经污水中的有机物作为营养，从而使污水得到净化。

　　污泥处理：混凝沉淀池和二沉池内内剩余污泥进入污泥浓缩池，然后经叠螺式污泥脱水机脱水后，定期外售给当地村民用作肥料等资源综合利用。

　　采取以上处理工艺后，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)规定的一级A标准同时满足《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)表1蔬菜作物(用于加工、烹调及去皮)标准，即：COD≤50mg/L、BOD≤10mg/L、SS≤10mg/L、PH值6~8.5、动植物油≤1mg/L、氨氮≤5mg/L、总磷≤0.5mg/L、粪大肠菌群数≤1000个/L。