高密沉淀池刮吸泥机|高效沉淀池刮泥机

　　高密度沉淀是斜管沉淀池升级产品，主要特点是良好的机械混合、絮凝、澄清和gao效混合于一体，分离效率高，排泥含水率低，占地面积小，出水浊度低等优点。分为絮凝反应区、预沉浓缩区、斜管分离区、后混凝反应区。

　　主要设计参数：单池流量为1072 m³/h。单池总面积161m²，斜管面积100 m²，斜管上升流速11 m/h。后混凝混合反应室的有效容积为36 m³，接触时间0.5min。

　　絮凝反应区由快速搅拌区和无搅拌区组成：快速搅拌区由可调速叶轮控制加药后混合水的搅拌速度;无搅拌区可以促进矾花的增大，使矾花密实均匀。絮凝反应区中污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰撞机会，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油、COD及金属离子等污染物。污泥回流，不仅可以节省药剂投加量，而且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在蕞佳水平，从而达到优化絮凝反应的目的。

　　絮凝反应后的污水进入面积较大的预沉浓缩区后，大部分固体悬浮物在该区沉淀并浓缩。部分污泥回流，剩余污泥被浓缩区底部的刮泥机刮入泥斗，由排泥泵送至泥处理系统进行脱水处理。每座池内均设有超声波泥位计，通过污泥排放泵控制池内的污泥量。浓缩污泥的浓度约为100 g/l。

　　斜管分离区对水中的残余矾花进一步去除，澄清水由集水槽收集后进入后混凝反应区，进一步反应并调整pH值后，输送至V型滤池。投加后混凝剂的作用主要是增强滤池的过滤效果和延长过滤周期。为保证对剩余浮油的撇除，在预沉分离区设置了手动撇油器，撇除的浮油通过管道排至污泥泵房内设置的浮油池，经浮油泵定期外运。在后混凝反应区后设置一条DN600的外排管道，当回用水需求量小于供水量时，部分水达标外排。

　　斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。

　　高密度沉淀池优点：

　　①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力;

　　②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间;

　　③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/(m2.h),比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型gao效沉淀设备。并已定型用于生产实践。

　　高密度沉淀池刮泥机：

　　(1) 污泥回流量的控制、导流筒内搅拌桨的搅拌速度的控制、混凝剂的选择这几个因素的选择都会直接影响整个过程的沉淀效果。絮凝矾花慢速进入沉淀区，这个速度也会影响沉淀效果。(如果进入沉淀区的速度过快，之前形成的絮凝矾花可能被破坏)

　　(2) 根据该处理工艺机械设备多，能耗大，运行管理杂，施工难度也较大，投资总体较高的缺点，所以如果对于小规模(小于5万吨)的市政污水厂，采用这种形式是否合适?还应该根据实际情况进行商榷。

　　高效沉淀池前端工艺为二沉池，出水进入反硝化深床滤池，该工艺段属于深度处理单元。本构筑物的功能为：通过混合、沉淀等作用进一步去除水中的总磷及悬浮物。二沉池出水经中间提升泵房势能增加后通过出水堰口进入高效沉淀池混合段，混合池共设两格，每格设一台搅拌机，污水在混合池与絮凝剂PAC经搅拌机混合后通过配水孔进入沉淀区，沉淀池采用斜管沉淀池的形式，共分两座，每座沉淀池沉淀后的出水通过16个集水槽汇集到一个出水渠，再经出水管进入下一个工艺单元。沉淀污泥经排泥槽排入沉淀排泥池，一部分经剩余污泥泵排至污泥均质池，另一部分经回流污泥泵回流至混合池。