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LSF螺旋式砂水分离器

作者: 发布日期:2022-03-20 20:21 人气:

 螺旋式砂水分离器是行车式吸砂机或旋流除砂器配套的砂水分离设备,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。泥砂分离收集,污水流入污水处理系统进行处理。  一、 结构及工作原理  螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、不锈钢水箱,导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部流入水箱,混合液中比重较大的如砂粒等颗粒物将沉积于U形槽底部,在无轴螺旋轴的推动下下,砂粒沿斜置的U形槽底向上提升,
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  螺旋式砂水分离器是行车式吸砂机或旋流除砂器配套的砂水分离设备,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。泥砂分离收集,污水流入污水处理系统进行处理。
砂水分离器

  一、 结构及工作原理

  螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、不锈钢水箱,导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部流入水箱,混合液中比重较大的如砂粒等颗粒物将沉积于U形槽底部,在无轴螺旋轴的推动下下,砂粒沿斜置的U形槽底向上提升,离开液面后继续推移一段距离,污水顺螺旋叶片缝隙水流入集水槽,砂粒充分脱水后经排砂口卸置砂桶,而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往污水厂进水渠。
不锈钢沙水分离器

  二、主要技术参数

参数
型号
LSF-260 LSF-320 LSF-360 LSF-420
螺旋直径(mm) 220 280 320 380
处理量(L/S) 5~12 12~20 20~27 27~35
电机功率(KW) 0.37 0.75
转速(r/min) 5 4.8

    砂水分离器尺寸参数表:
型号
尺寸  
LSF260 LSF320 LSF360 LSF420
L 2800 2800 3800 3800
L0 3840 4380 5760 6150
L1 4000 4500 6000 6500
H 1600 1700 2150 2150
H0 1550 1750 2400 2550
B 1200 1260 1420 1720
B1 310 370 410 470
B2 1250 1310 1470 1770
C 220 270 320 390
U 260 320 360 420
Φ 220 280 320 380
DN 100 150 200 250

  三、 设备特点

  1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

  2、砂水分离器分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2nn的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

  3、在正常情况下,砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可以连续运行。

  4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等 重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和钢度,保证在最大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或拉长。

  5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

  6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

  7、砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。

  8、砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

  9、 U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。

  10、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不粉墨登场维修。

  11、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。
砂水分离器发货图

  四、 安装及操作

  1、砂水分离器平衡安置在工作平台上,底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。

  2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)。

  3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

  4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器牌工作状态时不得除去保护盖。

  5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。

  五、 维护及注意事项

  1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。

  2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机说明书)

  3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸,最大值的10%。

  4、该设备必须定期进行保养维修,并对设备进行全面清理。

  5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

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