轨道式水下刮泥机技术说明

　　轨道式水下刮泥机是用于平流沉淀池、斜管沉淀池底部的刮泥设备。主要包含刮泥装置(行走装置、钢轨及固定件、机架)、驱动装置、张紧装置、刮板、现场控制箱。设备运行平稳，刮泥机的所有构件能在设计的工作环境顺利操作。刮泥机设备须能连续操作，并可长期浸没于水中，适合刮集矩形回流调节池沉降的污泥。是替代钢丝绳牵引刮泥机，沉淀池排泥设备升级改造的主要设备。

　　主要技术具体要求

　　① 设备的构成

　　轨道式水下刮泥机由牵引链条、刮泥台车机构、链轮、池底轨道及固定装置、驱动装置、张紧装置、保护装置及就地控制箱等构成，所有构件须能在设计的工作环境顺利操作。

　　②牵引链条

　　牵引链条为环型链条，不锈钢(SUS304)材质，为由驱动减速机至刮泥台车间的牵引机构，其强度必须能在本工程要求的操作条件下安全牵引刮泥台车机构运行，链条最大破断负载需≧7500㎏，链条直径不低于11mm,安全系数应为5以上。

　　在高于操作平台处的驱动链条及链轮安装处应提供一可拆式护罩,护罩厚度不少于1.5mm厚并须具足够强度,可易于移动或掀开,以便于维修。链条安全护罩采用不锈钢(SUS304)材质。

　　③刮泥台车

　　a.刮泥台车由刮板、台车架、行走轮、蛇行修正导轮及防止脱轨导轮等机构组成。

　　b.每组刮泥台车装设左右刮板，刮板规格尺寸及强度需依最大污泥量设计，严禁弯曲及变形之情形发生，制造商须于制造前详细计算，保证满足现场使用要求后方可制作加工，刮板移动速度约为0.6m/min(可配合变频器变速)。刮板下缘及两侧需安装合成橡胶制护缘，以避免金属刮板和池体干涉损坏刮板，护缘应设计为可调可更换式。

　　刮泥台车为不锈钢(SUS304)材质，不锈钢板厚度不小于8mm。刮泥板为不锈钢(SUS304)材质，不锈钢板厚度不小于4mm。

　　c.台车架由适当的型钢或钢板焊制，整体台车架须具有充分的负重强度及操作稳固性。

　　d.行走轮及浸水之链条轮轴承须为自润轴承，且需有防止砂砾侵入装置，以确保运转之顺畅。

　　④链条轮及架台

　　A.链条轮：安装于驱动减速机出力轴端及池底轨道头尾端，提供环状链条驱动及导引的功能，其构造须坚固且能抵抗链条的拉力，驱动链条轮其直径应大于链条径之25倍以上。链条轮为不锈钢铸件(SCS13A)。

　　⑤池底轨道

　　回流调节池内每一组污泥刮泥机应安装一条轨道供刮泥机运行使用，投标人须提供此轨道制造厂的设计图面。池底轨道由材质为不锈钢(SUS304)的导轨及厚度至少5mm的不锈钢(SUS304)制轮轨导板组成。轮轨导板为不锈钢(SUS304)，厚度不少于5mm。

　　⑥链条调整设备(张紧装置)

　　a.驱动链条应设有调整设备以防止链条之松弛。

　　b.调整设备在满足设计要求及使用条件的前提下，采用重力式自动负载调整器或轨道末端的手动涡轮式张紧装置，方便使用。

　　⑦驱动装置组合

　　每一组驱动装置包括马达、减速机、驱动链条轮、链轮轴、联轴器、支撑轴承以及过载保护装置。马达与减速机安装于共通底座，链轮轴安装环型链条轮以驱动刮泥机。驱动装置需附剪力销或其它机械式超载保护装置,以防止过负荷运转。驱动装置护罩为不锈钢(SUS304);驱动装置能提供保护装置之接点,具有警报功能，极限开关防护等级不低于IP55。

　　每一组刮泥机的电机额定功率应不大于0.75KW，电机应为鼠笼式全密闭风扇冷却型，防护等级不低于IP55，F级，适于380V、三相、50HZ电源。应有足够的动力并可在正常操作条件下连续操作而不致产生超载。

　　减速机为摆线针轮式、齿轮式或游星式齿轮式，机械效率不低于80%，于全密闭油浴中运转并经由抗磨轴承输出。减速机应适于24小时连续运转，其操作使用系数为1.1以上。电机与减速机为直结式，并组装在一共通基座，安装方式应满足设备安装现场的条件。