行车提板式撇渣刮泥机工作介绍

　　行车提板式撇渣刮泥机应可实现单向刮泥、返程撇渣的功能，刮泥机应能满足池全长范围内有效排泥。 行车提板式撇渣刮泥机的双驱动机构带动工作桥及刮泥撇渣装置沿矩形沉淀池池顶轨道往返行驶于整个池长，实行单向刮泥、返程撇渣。行车提板式撇渣刮泥机应满足1台设备同时对2格池进行排泥与撇渣的使用要求，设备各驱动装置应成系统控制。刮泥机的工作速度应采用双速，提高返程速度，加速排泥。

　　(1) 工作桥工作桥应采用碳钢(热镀锌)型材焊接加工成桁架结构形式，工作桥的二侧底部应采用高强度螺栓连接端梁及驱动装置。工作桥主梁及斜支撑杆的断面尺寸应确保吸泥机在工作载荷时具有足够的强度和刚度，其挠度不大于工作桥跨度的 1/1000。工作桥的走道板应采用防锈热镀锌钢格板。走道的净宽不小于 800mm。工作梯及扶手设置在工作桥的端部，踏步间隔距离约为250mm，工作梯及扶手材料采用 AISI321不锈钢。

　　(2) 端梁及驱动装置驱动装置由端梁、驱动电机减速装置、行走钢轮等组成，驱动装置的端梁设置在工作桥下方，为双驱动结构形式，端梁的二侧安装行走钢轮，工作时驱动减速电机同步带动钢轮沿池顶轨道行驶。端梁应采用防锈热镀锌钢材材料制作，工作桥的主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于 1/4，端梁与工作桥采用不锈钢螺栓方法连接固定。

　　(3)钢轮与限位装置

　　钢轮应采用ZG340-640铸钢件，其踏面及轮缘内侧应进行热处理，表面硬度至少应达到 HB350，以提高其表面硬度和延长使用寿命。轮结构形式必须满足钢轨几何尺寸要求。应提供刮泥机行驶端部的安全限位器及极限位置的限位保护装置，限位保护装置应采用适合。

　　(4)自动纠偏装置

　　行车提板式撇渣刮泥机采用双侧同步驱动方式，应在刮泥机轨道全长处对称设置不少于3组的同步检测纠偏装置，当检测到二轮不同步时，纠偏装置应及时对二侧电机进行速度上的同步调整，承包人应对驱动装置的同步检测及纠偏系统作出详细描述。

　　(5)污泥刮集装置

　　污泥刮集装置应适用于一池双槽且单向排泥的使用要求，污泥刮板必须将池底污泥有效刮向端部集泥斗，回程时刮泥板应抬起，避免对沉淀污泥扰动。污泥刮集装置采用2格池各设置1套刮板收放的驱动装置，在控制上应实现2套刮泥板同时启动，并与行程控制与撇渣板的动作实现连锁与联动。污泥刮板的收放装置采用电动及钢丝绳卷杨方式，驱动卷杨机构应与行车的行驶方向实现联动控制，刮板将污泥刮集至排泥斗后，刮板抬起高度至少为1/3水深。用于刮板收放的钢丝绳应采用ASTM316不锈钢，在工作载荷条件下，安全系数为5。刮板收放机构的驱动减速装置应采用斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，污泥刮板及臂架应采用ASTM304不锈钢材料，刮板高度由承包人根据沉淀污泥量及工作速度计算确定，但必须保证及时排泥。刮板应采用厚度不小于6mm不锈钢板，并经机械折边和加设加强肋的方法提高其整体刚度。一台行车提板式撇渣刮泥机需配4片刮泥板。污泥刮板及支撑臂架在最大刮泥载荷条件下不得发生扭曲变形。