育肥猪污水处理设备

　　育肥猪养殖过程中产生粪便经挂粪机刮出后，将粪便清运至有机肥车间发酵;猪舍冲洗废水、猪尿液及生活污水等废水，采用“水解酸化+A/A/O+MBR 生化处理”工艺处理，产生的废水暂存于清水池，通过管线输送至周边农田灌溉使用;沼渣运至有机肥车间用于种养结合，不外售。育肥猪养殖污水主要有猪尿液、猪舍冲洗废水、职工生活污水和猪粪渗滤液等。按照《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》(HJ497-2009)中模式Ⅲ要求对污水进行处理。

　　① 养殖圈舍不注入清水，也不将清水用于圈舍粪尿日常清理，仅在转栏时用高压水枪进行冲洗，大大减少了粪污产生量。

　　② 养殖舍内粪尿：采用“机械干清粪”工艺对猪舍产生的粪便进行清粪，猪粪和尿液进入浅池式集污池，尿液通过导管进入污水站，粪便经刮粪机刮出猪舍，实现粪尿干湿分离。

　　③ 粪污水离开浅池式集污池后即进行干湿分离和无害化处理，经干湿分离后固体粪便制有机肥，废水经厌氧发酵后用于农田灌溉，可以实现粪污离开粪池即进行干湿分离和无害化并全部实现综合利用，不混合排出。

　　① 格栅+调节池池内设置人工格栅，通过人工格栅拦截去除污水中颗粒较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞。污水经过格栅去除颗粒较大的悬浮物固体、纸屑后，进入调节池调节水量、水质。通过设置调节池，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模，有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规 范》(HJ 497-2009)的要求，调节池容量不宜小于日排放量的 50%，本项目设置100m3的调节池，能够满足规范要求。

　　② 气浮沉淀池气浮-沉淀固液分离工艺是按照以气浮为主，气浮与侧向流斜板沉淀各自构成独立的配、集水系统的原则进行设计，采用在侧向流斜板浮沉池底部设置穿孔排泥管等作为气浮的集水系统;在侧向流斜板浮沉池末端设置溢流堰等作为侧向流斜板沉淀的集水系统。实现了在一个构筑物内很好地切换运行气浮与沉淀两种水处理工艺，保证了出厂水质达到要求。本单元主要为去除悬浮物及大颗粒 SS，部分去除 BOD、COD，为后续生化处理提供良好条件。

　　③ 水解酸化池水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。水解酸化作为预处理单元可以有效提高废水可生化性，将大分子有机物转化为小分子。

　　④ A/A/O+MBR 生化处理单元(厌氧+缺氧+好氧+MBR 膜)由于污水中的有机成分较高，BOD5/COD 大于 0.3 可生化性好，因此设计主体工艺采用 A/A/O+平板膜 MBR 生物处理法。功能为营造厌氧、缺氧、好氧环境，利用池中大量繁殖的活性污泥，进行生物脱氮除磷，同时去除 BOD5，设备包括厌氧、缺氧、好氧膜池组成。MBR 又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等 ，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。本项目采用平板式微滤膜