周边传动刮吸泥机

　　周边传动刮吸泥机适用于平底的圆形沉淀。刮泥机在移动过程中，通过刮泥板将污泥汇聚到吸泥嘴，然后在通过吸泥泵将污泥抽至排泥槽。与周边传动刮泥机相比污泥回流浓度含水率高，污泥回流量大。适用于脱磷脱氮工艺中使用。

　　污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。

　　主要特点

　　1、工作桥可采用半桥式或全桥式，其材质可采用碳钢、不锈钢及铝合金等。

　　2、驱动装置采用轴装式斜齿轮减速机与主动滚轮直联传动，结构紧凑，机械效率较高。

　　3、吸泥管采用喇叭口形式，吸泥效果好。

　　4、吸泥方式有两种：自吸式和虹吸式(常规采用前种)。

　　5、设置机械和电气双重过载保护，运转安全可靠。

　　6、操作简单，设有就地/远程控制转换开关,可直接对设备进行控制。

　　周边传动刮吸泥机结构介绍：

　　1、主梁

　　主梁采用Q235碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于中心旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池顶高程偏差，确保了吸泥机的正常运行。

　　主梁能够承受刮吸泥系统、虹吸系统等连接部件的所有集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。

　　主梁桥架上设有走道板，走道板采用高强度玻璃钢格栅铺设，美观、强度高、不腐蚀、重量轻。

　　2、端梁及驱动装置

　　端梁及驱动装置主要由端梁、驱动减速机、行走轮、过载保护装置等主要部件组成。

　　端梁采用Q235A普通碳钢制作，驱动减速机采用轴装斜齿轮减速器，根据我公司长年生产周边传动刮吸泥机的经验，为提高行车轮的耐磨性及延长其使用寿命，行走轮采用加强实芯橡胶轮制作，具有高耐磨、不腐蚀性能。端梁与行走轮支架采用不锈钢螺栓连接，行走轮安装方向可现场调整，确保其在周边沿切线轨迹上运行。

　　驱动减速机套装于主动轮轴上，通过力矩臂及压缩弹簧过载保护装置固定于端梁上。当刮吸泥机的工作扭矩超出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式无接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏目的。

　　3、中心旋转支座

　　中心旋转支座主要由旋转转盘、固定座、回转支承、中心集电环和炭刷等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池中心平台用螺栓连接。

　　中心旋转支座主要承受吸泥机的全部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。回转支承采用稀油油浴润滑，轴承的使用寿命大于10年。

　　集电装置内设置多组铜环和炭刷，除动力电源外，其余均作开、停、故障信号用，该信号通过控制箱由中心集电环引至集控室显示或供其远程控制。

　　旋转转盘、固定座采用铸钢、碳钢钢焊接而成，具有足够的强度和刚度。

　　4、刮吸泥系统

　　刮吸泥系统主要由集泥刮板、连接支架组成，采用304不锈钢板及型材制作。集泥刮板呈“ 对数螺旋线”状，刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。

　　5、撇渣板、铰接式刮渣耙

　　撇渣板、铰接式刮渣耙主要由304不锈钢板制作而成。撇渣板安装于主梁的下部，其距池心端紧贴中心导流筒，另一端与撇渣斗的间隙不大于5mm，并于主梁呈一定夹角安装，确保将池内浮渣由池中心刮集至铰接式刮渣耙处，通过铰接式刮渣耙将其刮入撇渣斗内，将刮集的浮渣排出池外。

　　6、控制箱

　　控制箱为户外型，设置于主梁的一侧，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具有就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所有运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。