山东拓源环保科技有限公司
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主要结构组成及工作原理
周边传动虹吸式吸泥机包括工作桥、驱动端梁装置、中心支座及集电环装置、吸泥装置、刮渣装置、排渣斗、现场控制柜及浮渣挡板、导流筒、出水堰板等。
进入沉淀池的污水从池底进水管进入中心支墩，并从中心支墩上部流出，经导流筒配水后呈辐射状向沉淀池周边流出，随着辐射流速的降低，污水中的悬浮物被分层而逐渐沉降到沉淀池底部。设置在沉淀池上的吸泥机，由驱动装置带动沉淀池周边的行走轮转动，以沉淀池的中心为圆心，从而带动吸泥机的工作桥做旋转运动，连接在工作桥下方的吸泥装置随着工作桥的转动，将沉淀池底的污泥由刮泥板刮集至吸泥管口，有吸泥管吸至排泥槽排出。同时设置在上部的撇渣板将池面浮渣同步刮至排渣斗排出池外。
工作桥
(1)周边传动虹吸式吸泥机的工作桥采用全桥形式，由定制的板材焊接成型;工作桥的端部设有上桥的扶梯。
(2)在工作桥的结构设计上，充分考虑了工作桥的自重、刮泥载荷、驱动载荷以及人载等负荷，使得工作桥的承受负荷大于250kg/m2，挠度小于1/700mm，具有足够的强度和刚度。
(3)工作桥的端部支撑在周边平台上的行走驱动端梁上，其中心支承在池中心的中心支座上。
驱动端梁装置
(1)周边传动虹吸式吸泥机为双周边驱动，主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、驱动端梁和行走轮等部分。驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足吸泥装置所需的牵引力。驱动装置可以适应每天24小时的运转状态。
(2)驱动减速机、电机
减速箱为平行轴装式斜齿轮减速箱，与刮泥机的行走轮直接相连，结构紧凑，传递效率高，噪音低。
(3)过扭矩限制装置
吸泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作，并立即发出报警信号。
(4)驱动端梁和行走轮
驱动端梁位于工作桥的外端，通过螺栓固定在工作桥的下方。
驱动装置的行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮的轮毂采用ZG35铸钢轮毂，外轮包覆橡胶。
电机减速机采用知名产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，设计使用寿命≥20 万小时。投标时提供型号。
中心支座
(1)工作桥与中心支座间采用双铰支式联接，结构合理，有效的减少了回转支承的倾覆力矩和转动阻力，能够承受工作桥及水下部件所加载荷且能360度转动灵活。
(2)中心支座的大型回转支承由专业厂家制作，可承受巨大的倾覆力矩。
内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式,小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中,为闭式传动。
齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖,采用HT250 铸造。
集电环装置
集电环装置将吸泥机的电源、控制信号进行传输，该装置包括集电环、碳刷等，由集电环(静环)与碳刷(动环)组合制成，集电环材质为黄铜，绝缘材质为酚醛层压板。
集电环装置为户外型，能保证设备的正常工作，其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于 GB1336-77 中的 VI 级标准或等同标准,从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置串线电缆用管，将电缆接到驱动电机，满足吸泥机的供电要求。
吸泥系统
周边传动虹吸式吸泥机的吸泥系统包括吸泥装置和刮板等组成。
吸泥系统的不锈钢集泥槽上部用吊杆与固定在工作桥下部的不锈钢联接板连接，吸泥管接在集泥槽底部。刮泥板后背装有尼龙滚轮，承托刮泥板和刮臂部分自重，减少与池底摩擦。刮泥板为不锈钢板，后背焊接不锈钢矩形管，靠近池底的边上装有10mm厚的可调节的氯丁橡胶板，将池底的污泥刮向吸泥口。
刮渣装置
(1)周边传动虹吸式吸泥机的刮渣装置包括刮渣板、刮渣耙及排渣斗等。
(2)刮渣板和刮渣耙
刮渣板由不锈钢板折弯压制而成，固定在工作桥的下端，将沉淀池液面上的浮渣刮向池周，依靠刮渣耙及排渣斗壁的配合，将浮渣刮入排渣斗内。刮渣耙的未端设有氯丁橡胶耐磨带，以保证刮渣板与浮渣挡板密封。吸泥机每运行一周，刮渣耙刮耙一次。刮渣板高度200mm，高出液面50mm。
(3)排渣斗
排渣斗采用3mm厚的不锈钢制作成矩形漏斗形状，并固定于浮渣挡板上，下接排渣管，将浮渣由排渣管排出池外。排渣斗支架与土建预埋钢板现场焊接。
.现场控制柜
(1)每台吸泥机配有一只现场控制柜，位置于工作桥的一侧，电源380V/220V，电源线由池底引至集电环装置，再引至现场控制柜。
(2)现场控制柜的面板设置了手动/自动、零位选择开关，实现吸泥机的就地工作控制，控制面板还设有开、停、急停按钮和指示灯;当驱动装置过载或出现其他故障时，吸泥机将停止运行。
(3)现场控制柜的防护等级IP65，不锈钢制作。
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