山东拓源环保科技有限公司
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安装前的准备工作
1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2) 检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架、吸泥管道等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
3) 复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
设备安装
1) 中心传动单管刮吸泥机采用各部件在现场分步安装形式进行,安装步骤一般按制造厂的安装说明进行。
2) 中心柱管底部与预埋钢板采用焊接方式固定,垂直度偏差应小于0.5/1000,中心柱管的进水管或出泥管和土建预留管有良好的对接,接口严密,无错缝或渗漏现象。
3) 中心回转支承和调整机座安装时,应检查其水平度偏差小于0.5/1000。
4) 中心回转支承安装时应与铅垂线在一直线上,垂直度偏差小于1/1000。
5) 采用尼龙走论时,池顶表面的标高差不大于±5mm,平面度偏差不大于2/1000。
6) 吸泥管及撇渣板应水平,水平度偏差小于1/1000,二刮臂的高差不大于10mm。
7) 刮吸泥机的底部刮板应与池底检修均匀,间隙控制范围5~10mm;吸泥管路连接准确,管口螺纹处应无渗漏现象发生,各吸口距池底距离50mm,偏差不大于±10mm。
8) 撇渣板的安装位置应有效确保浮渣的收集,刮渣耙运行至排渣斗时,浮渣冲刷干净。
9) 钢制结构架应分别与池顶平台和中心支座连接,连接位置准确、牢固。
检验与调试
1) 中心传动单管刮吸泥机空载运行时,应在传动装置及轴承处加注润滑油(脂),启动传动装置,电机减速装置、水下运转构件等应传动平稳,无卡阻及异常杂声。
2) 连续空车运行2h后方可进行负载试车,测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡,电机与轴承稳升正常。
3) 有水状态下,刮吸泥机的水下构建及周边驱动装置应传动平稳,吸泥机的吸泥管路无渗漏现象,所有管路引成真空后,污泥抽吸流畅,无堵塞现象发生。
4) 连续运行24h,排泥效果良好,液面撇渣板能有效收集表面浮渣,至排渣斗时,冲洗水阀应能自动开启,排渣斗内的浮渣通过池内污水有效将浮渣排出池外。
负载试验时应同时检测过载保护装置动作应灵敏、可靠。
单管吸泥机中心柱安装完成,并进行地脚螺栓灌浆后,需要待混凝土凝固,强度达到设计要求后才可进行下一步安装工作。防止过早施工造成设备安装不牢固,设备基础移位损坏。
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