折板絮凝平流沉淀池泵吸式吸泥机

　　泵吸式吸泥机是折板絮凝平流沉淀池上使用的刮泥、吸泥、排泥设备。通过吸泥机将沉淀池底部的污泥通过吸泥泵抽走排泥污泥槽，流入污泥浓缩池再经过污泥脱水系统进行脱水处理。

　　泵吸式吸泥机包括工作桥、端梁、驱动装置、吸排泥系统、集泥器等设备部件;钢轨(22kg/m)及安装附件、行程限位开关等;就地电气控制箱及机上电缆、设备运行必需的备品备件、专用工具等。

　　沉淀池跨距16m(池内壁净距15.4m)池长80m ，行走速度约1.0 m/min ;池深3.6m ，有效水深3.2m ，行走功率0.75 kW×2，驱动方式 电机双边同步驱动，电机防护等级 IP55 绝缘等级 F 钢轨型号 22kg/m工作方式间歇或 24 小时连续运行。

　　泵吸式吸泥机技术性能：

　　1.吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到池外的排泥槽，可根据泥量的多少，调节吸泥机排泥次数和浓度。阀门控制流量，运行频率控制排泥次数。

　　2.行车式吸泥机保证四轮同时着地，不产生啃轨、运行平稳、吸泥均匀、适用于平流式沉淀池排泥。

　　3.刮泥板和吸泥口的布置可保证吸泥均匀，不发生积泥，吸口采用铸造制成，能够防止变形而避免发生吸口堵塞。

　　4.吸泥机的往返过程可通过编程改变设定，吸泥机下潜水泵可方便地提至通道上检修，吸泥管的抽吸力各管均匀一致。

　　5.工作桥上电控箱厂家配套具有可编程功能，预留至中控室微机接口，行程开关为防水式。

　　泵吸式吸泥机主要结构组成介绍

　　工作桥

　　①工作桥采用采用型钢焊接形成一个支撑整个排砂系统的刚性结构。工作桥的走道上铺设走道板，能承受常规操作下的重量，端梁与水池走道间设有踏步，踏步级差约200mm。工作桥横跨于整个池宽，挠度不大于跨度的 1/800，工作载荷能承受 200kg/m2 的人均载荷。工作桥具有足够的强度和刚度，能承受常规操作下的重量。工作桥所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。

　　②工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的 1/700，起拱量按 1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于 1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的 5 倍;走道板宽度不小于 1000mm，其负荷至少能承受 250kg/m2 的重量。

　　③工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，(垂直方向作用力、集泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力)。

　　④工作桥上走道板采用不锈钢 304，能承受常规操作下的重量，端梁与水池走道间设有钢制踏步，踏步级差约为 200mm。

　　⑤工作桥是刮泥机的主体，所有其它部件都固定、连接、支承在工作桥上，主梁设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷，又能承受足够活动载荷的要求，并且能较好地布置其它部件。

　　⑥所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。

　　轨道及安装附件

　　①配套提供轨道及轨道的安装附件、轨道采用22 kg/m 轻轨，附件包括鱼尾板、压板、钢轨垫板及所有连接紧固件。

　　②轨道安装时必须有电气接地保护措施。

　　③轨道接头处的高低差和左右倾向的错位允差±1mm，轨道弯曲允差±3mm。

　　④行车运行时不允许出现卡轨现象。

　　⑤轨道两侧对称设置车挡，车挡位置现场调整至行车桁架与池壁不碰为宜。

　　⑥轨道底空隙处用 C15 水泥砂浆填实。

　　⑦钢轨安装采用钢轨垫板与预埋钢板焊接的形式，所有垫板及压板均采用 Q235A碳钢材料制造。

　　行程控制机构

　　动作、行程控制机构由多个行程开关多点控制，行程开关动作灵敏可靠，安装位置准确。