往复式池底刮泥机安装技术要求

相关要求，所有焊点必须酸洗，焊接点不得出现脱焊或锈蚀现象。在土建进行预埋件施工时，应配合对预埋件的位置、尺寸进行检查和测量。

　　1)刮板的放置和焊接

　　先放第一个和最后一个，然后平均放置其它刮板。放置第一个刮板，离污泥槽缘750mm，并离滑行板终点 25mm。放置最后一个刮板，离池壁(和污泥槽缘相反方向)30mm，并离滑行板终点10mm。 然后放置其它刮板，池底两旁须有 25mm 宽的距离。第一个和最后刮板，须两边全焊，其余刮板双边焊(10mm/每一边)。

　　2)斜杆的放置和焊接

　　斜杆放置于第一个和最后的刮板，其余每隔 4 个刮板，放置一斜杆。刮板和斜杆形成格子网状。斜杆在第一个和最后刮板面，必须相交在池底中心滑行板列。焊接对角斜杆时，将对角斜杆置于刮板之下，并置于滑行板之上。3)中心轴支撑板的焊接在刮板面前端，焊接中心轴支撑板，每隔两个刮板，放置支撑板。必须确定第一个和最后刮板都有支撑板。

　　4)中心轴的焊接

　　在支撑板间，将多数松散的中心轴，头尾相接。将所有轴，焊接成一长轴。

　　5)导杆固定板的固定

　　池壁导杆固定板位于池底板上方约 100mm 处，且位于池壁中心线。使用 M10 膨胀螺栓，锁紧两边固定板。

　　6)污泥开口

　　在中心轴两端，裁减 100mm 长的开口。这部分应位于杆位移的中央。污泥开口通常位于距离池壁 4 片刮板远，和距离污泥槽 5 片刮板远。在每个污泥开口处，各焊四片之污泥开口补强，一片直接位于开口之上，一片位于中心轴的相反面。旋转杆，使得孔面向底部。

　　7)固定地板耐磨轨

　　所有地板耐磨轨皆位于滑行板之下。用杆抬起部分结构，需耐磨轨处位于正确位置时，直径 6mm，45mm 深的孔插入钉塞。

　　8)固定偏心式油压缸

　　测量并标记位于池边缘上的中心点，此为放置油压缸之处。抹平水泥表面，在负载之下，才不会有位移的危险。将油压缸定位，两边垂直地调整油压缸到池子中心线处。小心垂直地，拉起刮板上的拉杆。如果需要，视实际正常机械运转情况，加固定板。根据固定板上的孔数钻直径 18mm，125mm 深的孔，用地锚螺丝锁紧。 一旦环氧树脂硬化，使用螺旋套头垫圈，锁紧螺头。

　　9)固定角臂架

　　在油压缸下，位于水池边缘，量测并标记中心点。测量角臂架的安装尺寸，总和增加160/170mm。从池底算起，标记上述距离于池壁上。在此点钻一直径 10mm 孔，安装一10mm 膨胀螺栓，去除螺帽。在角臂架上端，将螺栓插入此圆孔。调整角架位于中心且呈水平，小心检视角架轴亦成水平，调整并锁紧螺帽。其它的固定孔，钻一直径 18 mm、125mm 深的螺孔，用 M16 膨胀螺栓固定。

　　10)三角臂架和中心轴的连接三角臂架应为设备厂家成品件，不得采用现场焊接。为了确保所有零件有最长工作周期，所有接点必须接合在同一直线内，首先在池底中央部分标记，然后在墙上，用放样线标记到油压缸。将三角臂和油压缸拉下一完全行程。在三角臂架和旋转垫圈间安装连臂架。

　　3、验收和测试

　　滑鞋(靴)和底面滑轨：采用的材质应能满足耐磨要求，即在完成试运行和质保期的整个运行过程中，在有池底推拉杆、导向杆的主滑道上，滑鞋(靴)和滑轨的磨损不得超过滑鞋(靴)底板厚度(滑轨厚度)的 1/4。设备出厂前性能测试在设备制造商工厂进行，并须随机提交测试报告。

　　在试运行期间，由于设备额外的调整或修正，运行可以中断。一旦这些调整和修正结束后，试运行时间应重新计起。试运行期间最长每三个月排空沉淀池检查池底积泥情况，

　　如果底泥堆积不满足运行要求则重新调整刮泥工况，试运行时间应重新计起。试运行结束前，双方应对刮泥机的刮泥效果进行检查和评定，应符合技术规定的要求。设备质保期结束前，双方应对刮泥机的刮板的磨损情况进行检查和评定，应符合技术规定的要求。