山东拓源环保科技有限公司
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单轨式水下刮泥机由牵引链条、刮泥台车机构、链轮、池底轨道及固定装置、 驱动装置、保护装置及就地控制箱等构成,所有构件须能在设计的工作环境顺利操作。
单轨链条式水下刮泥机使用要求:
该刮泥机设备须能连续操作,并可长期浸没于水中,适合刮集矩形沉淀池沉降的含泥砂污泥。采用牵引链条带动刮泥机工作。
设备技术要求
(1)牵引链条为环型链条,为由驱动减速机至刮泥台车间的牵引机构,其强度必须能在本项目要求的操作条件下安全牵引刮泥台车机构运行,链条最大破断负载需≧7500㎏,安全系数应为5以上。
(2)在高于操作楼板处的驱动链条及链轮安装处应提供一可拆式护罩,护罩厚度不少于1mm厚并须具足够强度,可易于移动或掀开,以便于维修。
设备材质
(1)牵引链条为不锈钢(SUS304)
(2)链条安全护罩不锈钢SUS 304
刮泥台车(刮泥小车)构造及技术要求:
(1)刮泥台车由刮板、台车架、 行走轮、蛇行修正导轮及防止脱轨导轮等机构组成。
(2)每组刮泥台车装设左右刮板,刮板规格尺寸及强度需依最大污泥量设计,且允许在两侧至少200公斤差的不平衡负载下运行,不会有弯曲及变形之情形发生,制造商须于制造前提供详细计算书供设计单位审核后方可施工,刮板移动速度约为0.6m/min。刮板下缘及两侧需安装合成橡胶制护缘,以避免金属刮板和池体干涉损坏刮板,护缘应设计为可调可更换式。
(3)台车架由适当的型钢或钢板焊制,整体台车架须具有充分的荷重强度及操作稳固性。
刮泥小车材质:刮泥台车及刮泥板应为不锈钢(SUS304)材质制,护缘为合成橡胶。
链条轮及架台
链条轮:安装于驱动减速机出力轴端及池底轨道头尾端,提供环状链条驱动及导引的功能,其构造须坚固且能抵抗链条的拉力,链条轮其直径应大于链条径之25倍以上。
材质:链条轮为不锈钢铸件。
池底轨道技术要求:沉淀池内每一组污泥刮泥机应安装一条轨道供刮泥机运行使用,此轨道应依制造厂提供的设计图面制作。
轨道材质:
(1)导轨材质为槽型结构钢(Q235)及厚度至少6㎜的不锈钢(SUS304)制轮轨导板组成。(2)轮轨导板为不锈钢(SUS304),厚度不少于6mm。
单轨刮泥机驱动装置:
技术要求:每一组驱动装置应包括电机、减速机、驱动链条轮,以及超载保护装置。电机与输出减速机其应安装于共通底座,出力轴安装环型链条轮以驱动刮泥机。
驱动装置的保护装置:
a. 驱动装置需附剪力销或其它机械式超载保护装置,以防止过负荷运转。
b. 提供保护装置之接点,具有警报功能.
c. 极限开关防护等级不低于IP55.
d. 驱动装置护罩为不锈钢。
(3)电机要求:每一组刮泥机的电机额定功率应不大于0.75KW,电机应为鼠笼式全密闭风扇冷却型, 防护等级不低于IP55,F级,适于380V、三相、50HZ电源。应有足够的动力并可在正常操作条件下连续操作而不致产生超载。
(4)减速机:a.减速机为螺旋齿轮型或游星式齿轮型,机械效率不低于80%,于全密闭油浴中运转并经由抗磨轴承输出。b. 减速机应适于24小时连续运转,其操作使用系数为1.5以上。c.电机与减速机为直结式,并组装在一共通基座,安装方式应满足设备安装现场的条件。
就地控制箱的技术要求:
(1)每两台刮泥机使用一个控制箱,控制箱分别可实现手动、自动及远程控制。
(2) 控制箱内应包括控制电器,短相、过载保护电器,防雷、运转行程及运转时间显示、断路器、接触器、端子板、接地、盘内照明及控制线路等元件,并设有PLC以太网/RS485接口,触摸屏可适应高温环境且采用市场占有率大的品牌,电气元器件采用外资或合资知名品牌或综合性能更优品牌, PLC自控模块采用外资或合资知名品牌且与厂区PLC系统良好兼容且具高稳定性的产品。
(3)控制箱面板应包含电源指示灯、急停按钮、自动\停止\手动选择开关、前进按钮(带显示灯)、后退按钮(带显示灯)、停止按钮(带显示灯)、故障显示灯;所有状态均可在触摸屏显示器中显示。
(4)具备就地手动控制、就地定时控制、水厂中央控制室计算机远程控制3种控制方式
(5)通过控制箱上的转换开关实现手动、自动切换控制刮泥机运行。当转换开关置于手动时通过手动按钮对刮泥起动、停止。当转换开关置于自动时,可通过箱内起停按钮对刮泥机实现自动控制,使刮泥机按上述工作原理中所述的方式自动运行。刮泥机实现自动控制运行、停止。具备就地手控、就地自控和远程控制。
(6)中控室采集信号及控制刮泥机时均采用以太网/RS485通信方式。 控制箱箱体应为不锈钢304材质,厚度为1.2mm,箱体外涂隔热涂料,适合户外高温使用,防护等级至少IP55,双门结构,箱内配电符合电力行业之规定。
设备的防腐
结构钢表面需喷砂除锈处理(SSP-SP-10级)后,涂环氧树脂锌粉底漆,其最低干膜厚为25μm,第二至第四道涂厚膜型环氧沥青漆,其最低干膜厚为125μm,干膜总厚度须大于300μm。
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