高效沉淀池刮泥机技术方案

　　高效沉淀池是应用于污水深度处理工艺，与传统絮凝工艺相比，占地面积小，工程造价低，耐冲击负荷。工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁 )，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核， 通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用， 快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷， 沉淀池平均表面负荷 9.21m3 /m2∙h。高效沉淀池配套刮泥机以中心传动刮泥机为主。

　　中心传动刮泥机技术方案

　　高效沉淀池刮泥机选用中心传动刮泥机。整套设备应包括：中心驱动装置、传动轴、刮臂与刮板、出水槽与堰板及其他所需的附件。

　　(2)中心驱动装置

　　①驱动装置由外啮合主齿轮、回转台、小齿轮、二级减速器(合资以上产品)、支撑台和驱动装置轴承组成。

　　②外啮合主齿轮由合金钢铸造而成，小齿轮采用热处理合金钢。所有的减速器采用闭式传动，稀油或油脂润滑。驱动轴承包括一个铸钢精确齿轮/轴承组，轴承滚道的最小表面硬度为 58～60Rc。驱动装置的设计应保证在不移动轴承滚道的情况下可更换球体。主齿轮及小齿轮采用浸油润滑或油脂润滑。

　　③减速机应采用过力矩保护装置，当刮泥的工作转矩超出减速机额定扭矩时，过载保护进行保护。

　　④驱动电机应适合电源 3P、380V、50Hz、F 级绝缘、电机防护等级为 IP55，减速机、电机选用 SEW、NORD、DODGE、FLENDER 或具备同等质量的品牌产品。

　　⑤驱动装置设有机械过载和电器过载双重保护装置，使减速机和其它机械结构在过载时不被损坏，确保中心传动浓缩机全天候安全有效运行。

　　(3)中心传动轴

　　中心传动轴下部连接 4 个刮泥耙架，上部用螺栓与驱动装置连接，下部采用滑动轴承支承，通过传动机构带动传动轴、耙架一起旋转。

　　中心传动轴采用 304 不锈钢圆管制造，它能承受浓缩机最大的刮泥载荷，中心传动轴的上部法兰与中心传动减速装置的输出传动轴用绞制孔螺栓连接，它的下部轴头与底轴承座配合。

　　(4)刮泥臂

　　刮泥臂采用桁架形式刚性连接，它在中心传动轴上对称布置，并具有足够的强度能承受在最大刮泥转矩时它不发生扭曲变形。刮泥板组合的支架采用 304 不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下分别与下弦杆及刮泥板连接，刮泥板与池底平行且与下弦杆成 45°布置，相邻二刮泥板的重叠量约 150mm，并具有垂直调整 20～30mm 距离的功能以作安装调整用，刮泥板下缘装有耐水、耐酸、耐碱、耐磨的夹布橡胶刮板。

　　(5)刮板

　　刮板的设置应保证刮泥机能在一圈以内将池边的污泥连续刮至池中心排出。刮泥装置与桁架连接在一起。刮泥板与池底平行且与下弦杆成 45°布置，相邻二刮泥板的重叠量约150mm，并具有垂直调整 20～30mm 距离的功能以作安装调整用，刮泥板下缘装有耐水、耐酸、耐碱、耐磨的夹布橡胶刮板。污泥刮板应采用对称螺旋线刮板，确保在旋转刮泥时无疏漏。

　　(6)控制系统

　　每台中心传动刮泥机配备 1 台电气控制箱，控制箱安置在中心传动刮泥机工作桥上。中心传动浓缩机具有手动控制、自动控制两种控制模式。

　　手动控制：由控制箱上的按钮控制中心传动刮泥机的运行。

　　自动控制：中心传动刮泥机具有时间控制和中控室 PLC 控制功能。

　　(7)主要材料

　　中心驱动架：304 不锈钢或更优，耙架：304 不锈钢或更优，刮板：304 不锈钢或更优+丁睛橡胶 ，出水堰板密封垫：丁睛橡胶或等同。紧固件：304 不锈钢或更优。

　　高效沉淀池刮泥机水下部分可以选择使用碳钢防腐或者不锈钢材质，当应予以磁混凝高效沉淀池时需要使用不锈钢材质，防止磁粉附着在碳钢刮臂上无法去除。