中心驱动半桥式刮泥机功能机设计要求介绍

　　1套完整的中心驱动半桥式刮泥机及其全部的配套设备和附件。主要有驱动电机(减速机)，刮泥机、中心支座及中心导流筒、中心转轴和转盘、排泥管、桥端出水渠和清洁刷、浮渣挡板、浮渣斗及排除管、出水齿形堰板、桥上控制箱及电缆、刮泥机行走的钢制轨道控制系统及其全部的安装附件及紧固件等。材质：刮泥机行走轮为橡胶轮。除特定要求外，其他均为耐腐蚀不锈钢AISI304。

　　中心驱动半桥式刮泥机设备描述：

　　刮泥桥：刮泥桥梁为一箱形结构，由不锈钢板压力折湾机压制焊接成型，偏差限制在跨度1/360范围内，应有足够的支撑正常负荷(包括250kg/m2的走道负荷)，刮泥机应有足够的强度和刚度。桥的净宽度为800mm，桥的一端有上桥的梯。桥的走道板为热镀锌或热浸锌的网格平台。

　　刮泥机的刮泥板为矩形不锈钢板AISI316，刮泥板底部装有氯丁橡胶板，必须确保距池壁的一组刮泥板能将池壁处的泥刮走不得存积。

　　驱动装置：刮泥桥为单周边驱动，驱动电机为户外型并应有不锈钢防护罩，电机防护等级为IP55绝缘等级F级，刮泥桥周边速度为1.9～2.5m/min。

　　驱动减速机应满足以下要求：

　　A.减速机型式：为平行轴装式斜齿轮减速电机; 制造标准：DIN3962-7级，ISO10095-88-6级。 性能必须具备电机过热保护、扭矩过载保护装置。 电机及减速机表面应涂防腐蚀涂层，做法见防蚀涂装有关要求。 减速机箱体为带筋的高钢性箱体，斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理;经过精良加工，具备确保轴平行度和定位的滚珠轴承。

　　B.中心转轴和转盘及集电装置：中心转轴包括一个回转盘和一个带底座的立轴。电源通过地下电缆引至集电环装置中的中心滑环，再沿着桥架传送到驱动电机，集电环装置应保证设备的正常工作。且电刷宽度应限定在滑环的宽度范围内，两组电刷应对称安装，电刷线支架沿人行道中心线布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度，不低于GB1336-77标准中的4级或等同标准。

　　C.浮渣刮板：浮渣刮板外部末端有氯丁橡胶耐磨带，保证刮板与浮渣挡板接触并位于底边之上。当刮板与浮渣斗壁接触时，浮渣被刮板刮过斗壁，并落入浮渣斗中。

　　D.出水渠清洁刷：在桥的一端出水渠上方，应安装尼龙清洁刷，随桥的旋转自动请刷出水渠两侧内壁和渠底部。清洁刷应和出水渠断面相匹配，能进行一定的范围调节(上、下、左、右)，并便于更换。

　　c. 出水齿形堰：出水齿形堰板采用不锈钢(AISI304)堰板，板厚6mm，高350mm，每池需要约61m。

　　d. 稳流筒：固定在池中心砼进水筒外，直径2.7m，H=2.2m，δ=6mm，筒顶及筒壁均为不锈钢板。

　　中心驱动半桥式刮泥机控制系统说明：刮泥机应有就地手动操作和远程控制的控制箱，刮泥机应连续24小时运行，也能间断运行，并有过载保护和事故报警及急停按钮。现场控制柜应能控制刮泥机的开停、急停，当驱动装置过扭矩或出现其它故障时，刮泥机停止运行并发出报警信号，现场控制柜应有维修插座。

　　半桥式刮泥机设计技术要求：

　　a. 驱动装置：由工厂完全装配，带有不锈钢防护罩。b. 所有齿轮、轴承、链条、链轮均在水面以上。c. 齿轮按照额定扭矩，24小时连续运转20年寿命设计，轴承寿命10万小时设计。d. 全部轴承为耐磨型，并在灰铸铁壳内的油中运转，或者油脂润滑。e. 吊耳单独的设备和在现场拆卸的部件重量超过45kg时，安装吊耳。f. 刮泥机的行走轮为橡胶制。g. 固定螺栓

　　所有的紧固件由供货商提供，固定螺栓的材质为不锈钢AISI316)，制造商应根据有关的建筑防震法规确定螺栓尺寸，并应提供样本以便准确地确定螺栓的位置。

　　E.刮泥机附属装置： 浮渣斗及排出管：浮渣斗用5mm厚的不锈钢(AISI 304)板制成。尺寸由厂家根据沉淀池和刮泥机来决定，它将由池壁提供足够的支撑，浮渣斗通过一条管道将浮渣排至池外的浮渣井。 浮渣挡板：浮渣挡板采用6mm厚的不锈钢(AISI304)板，高600mm，每池约需要:62m。