水下直线往复刮泥机

　　水下直线往复刮泥机是安装在沉淀池底部，通过刮泥板在直线方向做往复运动，将池底的污泥连续推送至污泥斗，再通过泵提、气提、重力方式排泥。广泛应用于市政自来水厂、工业净水处理厂、市政污水处理厂、工业废水处理厂、气浮池等。处理量可以达到一般刮泥机的4-5 倍。而且解决了传统刮泥机例如双钢丝绳牵引刮泥机、行车式吸刮泥机、链板式刮泥机难以安装的困难，且集污泥连续输送与浓缩于一体。不适用于易磨损，硬度高、污泥易板结的场所。

　　产品特性

　　1、运运动部件少：在运行过程中，液压往复式池底刮泥机只有池底刮板组合、推杆、三角臂架几个部件在运动;

　　2、维护少且方便，使使用寿命长：运动部件少，维护简便。耐磨磨导轨采用高密度聚乙烯，所有漫没于水 中的材料全部采用不锈钢。不锈钢刮板在耐磨导轨上滑动，水为天然润滑剂，摩摩擦力很小，动力需求小，操作灵敏，使用寿命长

　　3、污泥连续输送：不管刮板组合在向前还是返回过程中，底部污泥始终在向前流动，从不间歇，形形成 了一个稳定的惯性流;

　　4、沉淀过程不间断：刮泥机的刮泥速度很慢，而且是在污泥的底层运动，并不会搅动上部污泥层、 导致沉淀过程的间断;

　　5、运动可靠性高：运动部件少，速度慢，水自然润滑，运动可靠性高;

　　6、适用性强：不管是新建沉淀池还是原有的沉淀池，只要池底是方形而且平整度在允许范围内，甚至底面倾斜，无论是拉动式的、推动式的、单层、双层或者是采用斜管沉淀，都能表现出令人满意的性能。甚至可将液压油缸水平放置在水面面下，这样运动部件可由四个减至一个。不受动力系统位置的限制，甚至可以 在有立柱的池中安装;

　　7、安装简便：结构简单，部件小，不需起重设备或其它复杂装置即可安装;

　　8、污泥浓缩功能：独特新颖的流体动力设计使得刮泥机在反复运动的过程中使污泥浓缩。排排出污泥的含固率可达3-7%，而其它形式刮泥机收集的污泥含固率通常在0.6-1%，减少了污泥排放量。同时在污 泥处理方面，污泥进泥浆泵和污泥脱水设备均可采用较小型号的设备，减少了投资和运行成本。在自来水厂，污泥含固率达3%时可以减少后续污泥浓缩设施或设备，底部排出的污泥可以直接进入脱水机进行脱水， 从而降低污泥浓缩池的土建费用和占地。

　　工作原理

　　TYWG刮泥机的工作原理：油泵向液压油缸提供动力，一组三角架将油缸的竖直运动转换为水平运动、后带动一组楔形刮板在矩形池底作往复运动;往复运动的行程大于单根刮板的间距，相当于后一根刮板向前一根刮板 传递污泥;刮板组前进的速度大约是后退速度的一半;前进时，楔形刮板的凹面在前、向池子的积泥沟推送积泥;后退时、很小的楔形锐角不会带动污泥向后运动、而快速后退的凹面产生的负压、会使一定厚度的污泥层保持向 前运动的惯性。因此当刮板作往复运动时、池底有一层污泥始终在向前运动，直至跌入集泥沟。当池底积泥达到某一厚度时、刮泥机的效率高。刮板的往复移动同时具有浓缩污泥的作用(可达3%)，这种特性在实际应用中突显重要。当排污量相等时、污泥的浓度越高、其耗水率越低，这样也就减少了水源与能源的损耗。

　　液压站：配置有不同的液压装置。单电机装置应用于单台翻泥机，双电机装置应用于双台混机，还明供三电机装置　液压装置只很少的維护，任何所需的维护均很容易完成，使用标准型式的部件，易从当地液压部件供货商中买到到液压部件。户外安装安装于户外的标准種压装置在坏境温度(-20℃-+45℃)下均能获得令人满意的性能。环境温度低于10℃需使用一个加热器(可选项)。灵活定位液压装置既可安装在池便利位置，又可在液压油缸30米范国内定位。这种灵活性更容易适应现有沉淀油的改造，而不受池的走道、尺寸等周边因素影响。按环境境要求使用不同液压油，自来水厂可采用无害级油类。

　　高密度聚丙烯导轨：根据池宽设置3-5根聚丙烯耐磨板，不绣钢滑行板在聚丙烯耐磨板上纵向滑动，磨损因水润滑作用小，耐磨板通常大约有五到十年的使用寿命。

　　液压往复式刮泥机安装教程

　　1、液压往复式刮泥机导轨安装：安装导轨固定支架，池壁的中心线作为该侧轨道中心线，也是安装完成后该侧行 走轮的中心线。以此中心线为基准，根据设计尺寸和桥架驱动梁的实际距离，准确定出另一侧轨道中心线。核测轨道中心线高程，处理混凝土基面，准确放出螺栓孔位臵，将支架底板与安装线上的预埋钢板焊接，焊接时应保证各底板中心在一条线上，两线的跨距的偏差不超出±10mm。敷设导轨，调整导轨使其直顺度、平整度和两条导轨间距离符合要求，将固定螺栓拧紧，化学螺栓在外方专家指导下使用。焊接压板，完成轨道安装。

　　将带有端梁轮架的桥架用起重机吊至池上方的工作位臵，整体下落桥架，各支撑点缓慢均匀下落，做到两个端梁轮架同时着地。各车轮都必须与轨道接触，不允许有悬空现象。铺设钢轨，以鱼尾板连接相邻两段钢轨，调整其高度及左右 位臵，保证导轨直线度不超出3mm，跨距的偏差不超出±5mm，导轨顶面的标高偏差不超出5mm，坡度不超出1.5mm/1000mm，以压板分段固定，螺母不得松动。

　　2、液压往复式刮泥机工作桥安装：对组装好的驱动装臵进行检查，并给轴承加足润滑脂，其与工作桥的连接固定应在现场轨道上进行，连接时应保证前后两轮的中心线与桥身垂直，工作桥的安装选择在池端部进行，首先在池上沿跨度方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防工作桥油漆保护层损坏。将其驱动端与端梁联接，并保持约15mm的上拱，然后拧紧各联接螺栓。

　　3、液压往复式刮泥机刮泥装置的安装：根据装配图将对应吊杆吊装至工作桥下;安装刮泥臂：根据装配图将刮泥臂固定于连接架的下端，并固定，根据装配图安装提升减速机，将滚筒固定在提升轴上，并将其与减速机连接，安装在桥的一侧并安装钢丝绳等附件，安装刮泥板，同时通过转动滚筒调节刮泥板的高度，使其距离地面0～10mm。

　　4、安装集电装臵：安装集电装臵，具体可参照其安装说明。

　　5、电气安装：电气安装及调试，电气的安装接线应符合设备电气系统接线图的规定，配电箱应保持清洁，电加热器工作正常，安装完配电箱与电缆卷筒后检查一遍，无误后方可进行传感器和其它电气的安装与接线。注意各驱动电机的序号和相线避免混淆。接线严格按图纸施工，实际与图纸不符时，经设计确定按洽商进行接线，调试前，进行系统检查，及时整改不符要求之处，保证线缆两端的线号连接正确。

　　6、点动调试：刮泥机及其附属装臵安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后除砂机方可无负荷试运行点动控制电机，试运行前应按照设备技术文件的规定，向各润滑点加入润滑油，使往液压往复式刮泥机沿池长方向试行一个来回，观察液压往复式刮泥机各部件之间、各部件与基础的配合是否良好，换向是否准确，否则应重新调整及接线。