含氨氮食品废水的处理工艺方案选择

　　食品废水中含氨氮和有机氮含量较高，尤其是肉制品加工行业。污水中氨氮一般通过生物法进行处理。对于高氨氮废水处理方法有哪些呢?目前在实际工程应用中主要有生物法、空气吹脱法、蒸汽气提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、膜分离法、反渗透法和电渗析法等。其中食品废水处理中应用到的主要由生物法、折点加氯法和化学沉淀法三种。

　　(1)生物法

　　传统的生化法主要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮转变为氮气。中高浓度氨氮废水通常具有氨氮高、C/N 比低的特点，有些生产废水甚至不含 COD，因此采用生物脱氮的方式处理，需要加入碳源，运行成本很高。常见工艺有 A/O (或 A2/O)和 SBR 工艺。其缺点是处理过程对温度和工业废水中某些组分的干扰非常敏感，需要的反应器体积比较大，而且反硝化过程中会产生 N2O，易转化为其它影响臭氧层的氮氧化物，反硝化把 NH4+这种有价值的物质转化成 N2 逸入空气，造成浪费。

　　在 A/O 工艺中，为了促使反硝化反应顺利进行，一般要求 C/N 大于 3，对于高氨氮废水中不含有碳源，必须补充碳源才能保证反硝化进行，甲醇是常见的碳源，综合考虑甲醇投加量约为 18kg 甲醇/m3 废水。较大的回流比和大量补充甲醇使构筑物的容积大幅增加，处理费用大幅增加。

　　(2)折点加氯法

　　折点加氯法是通过投加过量的氯或次氯酸钠，将废水中的氨完全氧化为 N2 的方法。为了保证完全反应，氧化 1kg 氨氮需要 10kg 的氯气。折点氯化法的出水在排放前需用活性炭或与 O2 进行反氯化，以去除水中的残余氯。折点氯化法的处理效果稳定，不受水温影响，投资较少。其突出优点是通过正确控制加氯量和对流量进行均化，使废水的全部氨氮降为零,同时使废水达到消毒目的，对于低浓度氨氮废水的处理，此法较经济因此常用作深度处理。但运营成本高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。因本工程氨氮含量偏高、需大量的氯气和 NaOH，故处理成本也很高(15-20 元/m3)，而且氯气在贮存、运输等方面存在不安全因素。

　　(3)化学沉淀法

　　化学沉淀法是通过向水中投加化学药剂，使氨反应生成不溶于水的沉淀，从而达到废水脱氨的目的。一般所用的化学药剂为镁盐和可溶性磷酸盐。化学沉淀法的氨氮脱除率一般为 80%-90%。工艺比较简单、设备投资较少。但是由于需要向废水中投加国家严格控制排放的磷酸盐(国家一级标准要求磷<0.5mg/L)，后续除磷要求很高。因此该工艺一般只适用于氨氮和磷同时存在的场合。

　　食品废水氨氮去除一般采用生物法较多，食品废水COD浓度较高C/N比能够满足设计要求，无需额外补充碳源。污水停留时间一般在40小时作用。分为多段处理，前段主要以去COD为主，后端以降氨氮为主。对于折点加氯法和化学沉淀法主要用于污水处理系统氨氮超标，临时投加药剂应急使用。不建议长期使用，避免药剂费的浪费。