肉鸡屠宰废水处理工艺设备介绍

　　根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》肉鸡屠宰废水产生量按 1.0-1.5m³/百只，废水产生量为用水量的 90%左右。屠宰工艺自动化程度较高，屠宰废水产生量取 1.3m³/百只，用水量取 1.44m³/百只，以年屠宰 5000万只肉鸡为例。根据计算，拟建项目肉鸡屠宰用水量 720000m3/a(含蒸汽量 2500t/a)，屠宰废水产生量 650000m3/a。

　　肉鸡屠宰废水来源：

　　①挂鸡架、鸡笼和车辆清洗用水 挂鸡架、鸡笼和车辆清洗用水量为 0.25m³/百只。用水水源为污水处理站处理达标后的尾水。

　　②待宰区及卸鸡棚冲洗用水 项目待宰区及卸鸡棚每天冲洗一遍，冲洗用水按 2.5L/m2·d 计算，用水水源为污水处理站处理达标后的尾水。

　　③屠宰车间冲洗用水 屠宰车间地面每天冲洗一遍，冲洗用水按 2.5L/m2·d 计算，用水水源为新鲜水。

　　④浸烫脱毛用水0.3m³/百只(包括直接蒸汽);用水水源为新鲜水。

　　⑤鸡体清洗用水0.45m³/百只;用水水源为新鲜水。

　　⑥设备清洗用水 0.10m³/百只;用水水源为新鲜水。

　　⑦预冷用水 0.33m³/百只;用水水源为新鲜水。

　　以上7项就是肉鸡屠宰厂主要的污水排放点，对于生产规模较小的屠宰厂使用水源全部为新鲜水。生产废水主要包括挂鸡架、鸡笼和车辆清洗废水、待宰区及卸鸡棚冲 洗废水、车间地面清洗废水、烫脱废水、鸡体清洗废水、预冷废水、设备清洗废 水。根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》，本次环评屠宰废水产生量 取 1.3m³/百只，

　　屠宰废水水质特点：

　　废水主要特点是：含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及粪便等，还有酸碱性不一的热废水、溶剂和残渣。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。水量 大且排水不均匀、有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等。

　　COD、BOD5、氨氮、悬浮物SS和动植物油。一般屠宰鸡废水生化需氧量(BOD5)约为：750-1000mg/L，化学需氧量(COD)约为：1500-2000mg/L，氨氮含量约为：50-150mg/L。肉制品加工废水，生化需氧量(BOD5)约为：500-1000mg/L，化学需氧量(COD)约为：800-2000mg/L，氨氮含量约为：25-75mg/L。

　　肉鸡屠宰废水处理工艺流程：

　　屠宰废水处理工艺流程介绍：

　　(1)格栅：废水进入格栅池，由于生产废水中含有大量的悬浮物及杂物， 为防止其对初沉池及后续构筑物处理的影响，设有机械格栅去除大块悬浮物。

　　(2)初沉池：污水进入初沉池，通过沉淀去除较大的杂物等，降低废水的 浓度，将沉淀物打入污泥浓缩池，废水进入调节池。

　　(3)调节池：初沉池出水进入调节池，调节池主要进行调节水量、水质。 屠宰因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，因此必须设 置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设 施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过泵进入后续处理设施。

　　(4)水解酸化池：水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质，将环状 结构转化为链状结构，进一步提高废水的BOD/COD比，增加废水的可生化性， 为后续的好氧生化处理创造良好的环境。

　　(5)A/O生化池：A/O生化池是一种前置缺氧/好氧生物脱氮工艺，是目前 在国内含氨氮污水处理工程中应用较多的一种稳妥成熟工艺。 A/O工艺的主要特点是：将反硝化脱氮池(A池)设置在脱碳硝化池(O池) 之前，以直接利用进水中的有机碳源作为电子供体在无氧或缺氧的环境下以O池 回流来的硝化氮作为电子受体进而将其还原为无害的氮气。A/O工艺通过O池硝 态混合液向A池的大量回流而使其硝态氮在A池中进行反硝化脱氮。本工程的混 合液内回流比设计为100%-200%，污泥回流比为50% -100%。 与传统的生物脱氮工艺相比，A/O生物脱氮工艺具有流程短、造价低的优点。 将反硝化过程前置是另一个优点，是可以借助于反硝化过程中产生的碱度来实现硝化过程中对碱度消耗的内在补充。

　　(6)二沉池：生化处理后的废水进入二沉池再次沉淀，上清液流入二次好 氧池，污泥进入污泥浓缩池。

　　(7)生物滤池：由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物。污水与填 料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化。 该工艺具有系统运行稳定，出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有 较好的脱氮除磷效果，有良好的污泥沉降性能等优点。

　　屠宰废水污水处理设备处理效率表：

　　肉鸡屠宰污水处理相对比较简单，处理难度小，主要是做好预处理，除油除浮渣等措施。生化处理系统只要有足够停留时间就可满足污水达标排放。