液压往复式刮泥机不锈钢结构及刮泥板工作原理

　　往复式刮泥机由不锈钢刮泥板、液压站、液压缸、不锈钢三角旋臂、水平推杆、垂直推杆、中心轴、耐磨滑道、导向限位机构、尾部限位导杆、不锈钢拉筋等材料组成的刮泥系统。耐磨滑道安装在池底，刮泥系统安装在耐磨滑道上往复移动，将池底污泥刮至排泥槽。

　　液压往复式刮泥机水下刮泥部分采用整体结构，由楔形刮泥板、中心轴、不锈钢滑道、拉筋、水平推杆焊制作而成。底部刮泥机的运行为往复运动。刮板向泥沟方向刮送污泥，刮板背向泥沟弧面抽吸。采用工进快退方式运行。

　　1、液压往复刮泥机液压系统：

　　液压油泵、油槽、加热器、液压油滤清器、温度开关、二位四通电磁换向阀、压力计、安全阀、液压油管线及液压油管线阀、散热器等组成。

　　液压马达为齿轮泵或柱塞泵，往复式底部刮泥机约功率3。0Kw,适用频率50HZ，电压380V绝缘等级为Class F,保护等级IP55。液压驱动装置具有液压油调整阀，可轻易调整刮泥速度。并有压力、液温等过负荷防止装置，于过负荷情况发生时可自动切掉电源。

　　液压油管线及阀:能达到任何一套油压驱动装置，可借液压油管线阀之调控，选择驱动二池刮板。液压控制站附属配件包括液压油管和液压油加温/冷却器。夏季将液压油管转移于冷却器冬季切换离开冷却器。

　　2、往复式刮泥机油压缸组成：

　　每台刮泥机由一组油压油缸及固定架，以驱动水下刮泥板，油压缸活塞推力约为正常操作时的1。5倍。每组油压缸应装置两套限位保护装置(Limit Switches)以控制活塞前进后退交替运行。

　　往复式刮泥机楔形刮板、支撑传动架、推杆、中心轴及连结板各项材质均为SUS304不锈钢。刮泥板根据水力学原理设计的部件完成往返运动。当部件向前移动时，楔形刮泥板的凹板应将污泥向污泥槽的方向传输。在其作返回运动时，楔形刮泥板的支点在污泥层下滑动，保证运输污泥的连续性。

　　刮板两端与池墙之间的距离不大于25mm。刮板使用不锈钢A102焊条将刮板与中心轴焊接在一起，安装完成后刮板与池底面呈平行运动，运行速度为可调节液压站节流阀控制。根据池底污泥厚度和排泥浓度，控制刮泥机运行速度和运行频率。以提供较好的刮泥效果，液压缸行程距离大于刮板间距，以使浓缩池污泥刮向污泥收集渠(或污泥收集渠泥括向污泥收集槽)，达到污泥排除的目的。

　　刮板利用焊接的不锈钢滑行板，在池底部耐磨滑道上滑行，滑行时刮泥板不能与地面产生滑动情况，刮板底端与池底面的空隙不大于10mm,在刮板与中心轴间加设斜叉连结板，以增加稳固性。

　　推杆、斜撑、三角臂传动架、刮板、中心轴及连结板等构造组合，在油压缸活塞达蕞大设计推力操作时，没有变形、扭曲或脱落情况发生。

　　3、往复式刮泥机耐磨轨道及防磨损设计：

　　每台刮泥机轨道3-4条，材质为聚乙烯材质，滑道宽度大于120mm。采用防磨损设计。通过增大不锈钢板宽度，加到与耐磨滑道接触面积，降低摩擦损耗。

　　4、液压往复式刮泥机电控柜：

　　电控柜采用户外防雨不锈钢电控柜，安装在液压站一侧。就地控制箱电源为380/24V,3相，50 Hz A。C,控制面板上有电流、电压显示，并应设有手动/自动转换开关，开、停、急停按纽，运行、报警装置、故障等指示灯、电路断路、低油位、高油温及过压的跳闸电机等组成。柜内铺设电器组件(含线槽、线支架、端子等)。就地控制箱内置PLC系统，应可输出信号至中控室，并具备现场总线通讯接口。