禽类屠宰污水处理工艺流程方法

　　Q=q×S;

　　其中：Q——每日产生的屠宰废水量;

　　q——单位屠宰动物废水量，m3/100 只;

　　S——每日屠宰动物总数量，百只/d;

　　鸡类屠宰单位废水产生量为 1.0～1.5m3/100 只，本项目取 1.3m3/100 只，鸭类屠宰单位废水产生量为 2.0～3.0m3/100 只，取 2.5m3/100 只，屠宰量1200万只/年，平均每日屠宰鸡 2 万只、鸭 2 万只。因此，废水量为 760t/d。 废水产生量按照用水量的 90%计算，则用水量为 844.4t/d，本项目每日屠宰鸡 2 万只，鸭 2 万只，鸡按照 1.5kg/只，鸭按照 2.5kg/只，折合重量为 80t/d，畜禽类加工折合排水量为 9.5t/t 家禽，对照《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)中表 3 畜禽类加工最高允许排水量禽类 18t/t 家禽，项目吨活屠重排水量低于《肉类加工工业水污染排放标准》最高允许排水量。

　　废水流经机械格栅进入调节池，均和水质水量，在调节水质水量的同时，也初步降解了少量的有机污染物，起到了一定的预处理作用。调节池内的污水经提升泵再进入气浮机进行第二次除油，以便于污水中大部分细颗粒油脂以及悬浮物质去除，剩余的油脂通过生化过程分解。出水经过 A-A-O 生化处理单元。厌氧-缺氧-好氧能有效的脱氮除磷，高效降解污水中有机物含量，经生化处理后的废水通过二沉池后可达标排放。生化过程产生的污泥部分回流至厌氧池、缺氧池和好氧池，剩余污泥经污泥泵被泵入污泥浓缩池，经浓缩后的污泥泵入压滤机房经压滤后以泥饼的形式外运处置。

　　工艺流程描述：

　　集水池格栅渠

　　集水池用于收集来自不同水源的污水。格栅为初级过滤设备，斜置于调节池进水管入口处，主要拦截污水中的漂浮物和粗大的悬浮物等，以保护后面的水泵等设备。

　　格栅是一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中较大的悬浮物及杂质，以保证后续处理构筑物或设备的正常工作。

　　调节池

　　由于屠宰厂废水有一定的水质水量变化，宰杀量随季节、节日、时间段的变化而变化，且该厂废水为集中排放，如直接进入生物处理系统会对处理系统带来一定的冲击影响。故设置调节池调节废水水质水量，同时调节池内设曝气系统。该方式可起到搅拌作用，也可起到预曝气作用，防止夏季废水臭味外益。

　　气浮机

　　平流式溶汽气浮机这种新型的液固分离器处理设备，处理效率高：气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为 1.8%，在 0.3Mpa 的压力下，溶解度可达到 5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。一个 100um 的气泡如果变成等体积的 1um 的汽泡，其微量可以达到 1000000 个，所以，在溶解空气总量不变的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡的直径一般都在 50um 以上，气泡群的密度(消能以后单位体积溶汽水中所含气泡个数)一般在108/m3以下，气泡群均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差，直径大于100um 的气泡占 85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径大导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果不理想。而本机所产生的微气泡直径在 1um 左右，密度高于 102/cm3 同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。

　　水解酸化池

　　水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。

　　厌氧池

　　废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也成为厌氧消化。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌联合作用完成。因而粗略的将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。

　　第一阶段为水解酸化阶段。复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。

　　第二阶段为产氢产乙酸阶段。在产酸产乙酸细菌作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和氢气，在降解奇数碳素有机酸时还形成二氧化碳。

　　第三阶段为产甲烷阶段。产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷。此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或者乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的 1/3，或者约占 2/3。虽然厌氧消化过程可分为上述三个阶段，但在厌氧反应器中，三个阶段是同时进行的，并保持某种程度的动态平衡，这种动态平衡一旦被 PH 值、温度、有机负荷等外加因素破坏，则首先将使产甲烷阶段受到抑制，其结果会导致低级脂肪酸的积存和厌氧进程的异常变化，甚至会导致整个厌氧消化过程停滞。

　　第一阶段细菌大多数为专性厌氧菌，主要包括梭菌属、拟杆菌属、丁酸弧菌属、真细菌属和双歧杆菌数等。这类细菌对有机物的水解过程相当缓慢，PH 值和温度等因素对水解速率影响很大。不同有机物的水解速率也不同，如脂类的水解就很困难。因此，当处理的废水中含有大量类脂时，水解就会称谓厌氧消化过程的限速步骤，但产酸的反应速率较快，并远高于产甲烷反应。

　　第二阶段细菌为绝对厌氧菌或是兼性厌氧菌，主要包括互营单胞菌属、互营杆菌属、梭菌属和暗杆菌属等。

　　产甲烷细菌大致可分为两类，一类主要利用乙酸产生甲烷，另一类数量较少，利用氢气和二氧化碳合成甲烷。也有极少量细菌，既能利用乙酸，又能利用氢气和二氧化碳。他们都是绝对厌氧细菌。厌氧池溶解氧严格控制在 0.2mg/L 以下。

　　缺氧池：在此单元菌体主要进行反硝化反应，将硝态氮转化为氮气释放到大气中。缺氧池溶解氧浓度<0.5mg/L，在整个工艺中的作用是：有效降解出水总氮数值。

　　好氧池：好氧池是利用好氧微生物来氧化分解水中有机污染物的。好氧微生物生长繁殖并凝聚在一起形成菌胶团;在菌胶团上共生着其它微生物(原生动物等)，并吸附和交织着无生命的固体杂质而形成活性污泥。具有良好的絮凝吸附性能。细菌等微生物的新陈代谢作用，以及菌胶团的絮凝吸附作用使污水中的污染物(有机物等)得以去除。其净化过程有三个阶段，吸附阶段、稳定阶段、混凝阶段。

　　(1)吸附阶段: 活性污泥具有巨大的表面积，表面上含有多糖类黏性物质，使活性污泥具有很好的吸附性能。污水与活性污泥混合后，污水中的固体有机物等污染物首先被吸附转移到活性污泥的表面。在表面有的被生物降解，但也有的惰性物质是不可被生物降解的。污染物以固体或胶体态存在，吸附量就大。如果以溶解态存在，吸附量就小。

　　(2)稳定阶段: 在该阶段吸附转移到活性污泥的表面的污染物被微生物分解转化为 CO2和 H2O 等简单化合物及自身细胞。由于溶解态有机物能被微生物直接利用，所以溶解态有机物的降解不需要吸附阶段，而直接由稳定阶段完成。所以，稳定阶段需要的时间较长，尤其是溶解态有机物的稳定需要更长的时间。如果有足够的时间，在吸附阶段吸附的可降解有机污染物就会在稳定阶段分解转化掉。

　　(3)混凝阶段：是在二沉池中完成。活性污泥颗粒和游离微生物等固形物在微生物释出的β-羟基丁酸和黏性物质等的作用下，相互凝聚形成大颗粒絮体。有机物的降解速率取决于单位体积内微生物的数量。微生物的生长及新陈代谢所需要的氧气，由曝气装置供给。曝气系统的连续曝气，既提高了供氧速率，又搅动了污水，加速了生物膜的生长和更新，它的去除 COD 的能力是高效的，其去除率可达 80%以上。有机氮被氨化继而被硝化，使亚硝酸氮(NO2-N)浓度下降，硝酸氮(NO3-N)的浓度上升。部分含硝酸氮混合液回流到缺氧池，进行反硝化。磷随着聚磷菌的过量摄入也以很快的速度下降。

　　二沉池

　　二次沉淀池是活性污泥系统的重要组成部分，它用以澄清混合液并回收、浓缩活性污泥，其效果的好坏，直接影响出水的水质和回流污泥的浓度。因为沉淀和浓缩效果不好，出水中就会增加活性得泥悬浮物，从而增加出水的 COD 的浓度;同时回流污泥浓度也会降低，从而降低曝气池中混合液浓度，影响净化效果。进入二次沉淀池的活性污泥混合液在性质上也有其特点，即活性污泥混合液的浓度高(2000~4000 mg/L)，有絮凝性能，因此，属于成层沉淀。它沉淀时，泥水之间有清晰的界面，絮凝体结成整体共同下沉，初期泥水界面的沉速固定不变，仅与初始浓度有关。进入二次沉淀池的混合掖浓度高于二次沉淀池内澄清液的浓度，二次沉淀池内容易产生二次流现象，进水混合液的相对密度大，在池下部流动。二次沉淀池的混合液是泥、水、气三相混合体，进水中心管中的流速不应超过 0.1~0.3m/s，以利气、水分离，提高澄清区的分离效果。沉淀池的澄清区的流速还要小些(0.0004 m/s左右)，这是因为其泥、水分离的任务更重要的缘故。

　　二次沉淀池活性污泥的另一特点是质轻，易被出水带走，并容易产生二次流现象，使实际的过水断面远远小于设计的过水断面。因此，设计二次沉淀池时，最大允许的水平流速要比初次沉淀池的小一半池子的出水溢流埋常设在池另一端的一定距离的范围内;辐流二次沉淀池也可以用周边进水周边出水的方式提高混合液在池内流动的距离和沉淀效果。由于二次沉淀池活性污泥质轻，易腐变质，因此.采用静水压力排泥的二次沉淀池，其静水压头可降至 0.9 m，污泥斗底坡与水平夹角应不小于 50°，以利污泥及时滑下和通畅排泥。采用刮吸混机排泥的沉淀池，靠池中水位与集泥槽内水位差将污泥虹吸到集泥糟内。然后汇集于排泥井中，排泥井内的污泥泵将泥排走。

　　污泥池：主要储存整个污水系统的活性污泥，同时部分用于污泥回流。

　　清水消毒池

　　主要作用：通过配置盐酸和氯酸钠，将配置好的药品加入二氧化氯发生器，通过发生器给清水消毒池进行消毒，杀死处理后污水中的病原性微生物。

　　废水处理工艺主要为“气浮+水解酸化+A2O+沉淀+消毒”，符合《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)中图 1 屠宰与肉类加工废水治理工程典型工艺流程，也符合《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业—屠宰及肉类加工工业》(HJ860.3-2018)中的推荐方法。